Logistique cosmétique et robotique collaborative

La robotique collaborative, c’est possible ! Bienvenue sur le site de l’entreprise GT Logistics à Nogent-le-Phaye (28), situé en plein de cœur du pôle de compétitivité de la Cosmetic Valley. Le site est spécialisé dans la logistique cosmétique et la préparation de biens de consommation de parfums et cosmétiques.

Depuis 3 mois, le robot collaboratif SAWYER travaille en collaboration étroite avec une opératrice. Placé en début de ligne, le robot SAWYER est en charge d’ouvrir les boites pour la préparatrice et de dépose le couvercle sur une ligne. Sur cette application, pas de cadence imposée: le robot s’adapte au rythme de l’opératrice.  C’est en déposant la boîte devant elle, que le robot se déclenche pour enlever le couvercle.

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En charge du conditionnement de coffrets cosmétiques, le robot forme un véritable binôme de travail avec une opératrice, sans barrière de protection. Placés en début de ligne, l’opératrice et le robot partagent le même espace de travail et se partagent les tâches : le robot est présent pour prévenir les TMS et soulager l’opératrice sur ses tâches quotidiennes.

La robotique collaborative est une réalité. Récemment certifié TÜV, le robot collaboratif SAWYER répond aux exigences internationales de sécurité ISO 10218-1. Contrairement aux robots industriels, le robot Sawyer a une sécurité inhérente à son design qui lui permet de travailler aux côtés des opérateurs sans barrière de sécurité. Le certificat de sécurité TÜV ISO 10218-1 :2011 est accessible en téléchargement.

Retrouvez cette success story et les témoignages de Patricia Madelain, directrice du site Promo-Caf et Eric Sarrat, fondateur et dirigeant de GT Logistics sur l’intégration du robot collaboratif Sawyer sur le site. Article publié par le VoxLog, le 02/10/2017. 

N’hésitez pas à nous contacter : notre équipe est à votre entière disposition pour vous apporter plus de renseignements sur cette success story et pour vous accompagner dans votre projet de robotique collaborative.

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Le robot SAWYER déployé chez ModuForm

Découvrez dans ce nouveau reportage, le robot collaboratif SAWYER en production chez ModuForm aux Etats-Unis.

[video_lightbox_youtube video_id= »LWmXwLb308I » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/09/Robot-collaboratif-SAWYER-intégre-le-site-de-production-Moduform.png » alt= »Robot collaboratif Sawyer intègre ModuForm »]

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Robotique collaborative dans une PME : Acorn Sales

Retrouvez une nouvelle Success Story du robot collaboratif SAWYER. En vidéo, découvrez le témoignage de Raly Raidabaugh, vice présidente chez Acorn, qui nous explique sa volonté d’automatiser leur processus de production avec le robot collaboratif Sawyer pour répondre aux commandes personnalisées, de plus en plus nombreuses, des clients.

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Fondée en 1964, Acorn Sales est une PME familiale spécialisée dans les timbres, tampons, scellés et autres accessoires d’entreprise. Avec l’intégration du robot collaboratif Sawyer dans son processus de production, l’entreprise a maintenu son rythme de production, amélioré la qualité de ses produits et réduit sa dépendance envers des fournisseurs extérieurs. L’équipe de Acorn Sales a déployé Sawyer en train d’exploiter une scie à ruban, où le robot transfère, aligne et coupe des morceaux de bois pour être utilisés comme supports pour les timbres en caoutchouc. Sawyer coupe, perfore et insère les poignées en bois pour les montures de timbres, en automatisant efficacement un processus complexe et multi-étapes.

Avant d’automatiser son entreprise avec un robot collaboratif, Acorn Sales achetait des timbres pré-coupés à un fournisseur tiers, ce qui entraînait des prix variables, des retards d’expédition et une qualité de montage de tampon incohérente. La société a longtemps cherché une solution pour gérer ce processus en interne, mais le coût d’automatisation était toujours trop élevé. Après avoir découvert Sawyer, l’équipe de Acorn savait qu’elle avait identifié une solution qui pourrait raccourcir la chaîne d’approvisionnement.

« En tant qu’entreprise familiale, l’une de nos principales préoccupations était la création d’une entreprise pérenne pour les générations futures. Lorsque nous avons entendu parler de robots collaboratifs et vu Sawyer, nous savions qu’il faisait partie de notre réponse. Depuis le déploiement de Sawyer, nous avons considérablement réduit notre chaîne d’approvisionnement, ce qui nous a permis d’économiser de l’argent et nous a donné plus de contrôle sur la qualité de nos produits « , a déclaré Holly Raidabaugh, vice-président, Acorn Sales Company. « Le marché a considérablement changé, et les clients ont plus d’attentes en matière de personnalisation. La capacité d’assurer la qualité à prix abordable sans sacrifier la flexibilité a été une énorme victoire pour nous ».

Aujourd’hui, avec la fabrication de composants de timbres en interne, Acorn Sales peut maintenir ses prix en ligne et rester compétitif, un facteur clé dans un marché axé sur les prix. Acorn espère déployer Sawyer sur des applications plus larges, effectuées en partie de nuit.

« Traditionnellement, l’automatisation était exclusivement réservée aux fabricants importants, mais aujourd’hui  avec les robots collaboratifs l’automatisation est flexible et abordable pour les PMI-TPI « , a déclaré Jim Lawton, Responsable marketing chez Rethink Robotics . « Pour les fabricants comme Acorn Sales, pour rester compétitif, il faut trouver des moyens de raccourcir les chaînes d’approvisionnement, d’augmenter la qualité des produits et de générer des prix compétitifs sur le marché. Sawyer permet justement aux fabricants d’être innovants, flexibles et créatifs et leur donne un véritable avantage concurrentiel ».

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Le robot Sawyer sur un poste de mise en carton

Retrouvez en vidéo le bras robotique collaboratif SAWYER sur un poste de mise en carton en interaction avec un opérateur.

[video_lightbox_youtube video_id= »zwme7OeUneQ » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/04/Robot-Sawyer-Mise-en-carton-et-packaging.jpg » alt= »Robot collaboratif Sawyer sur le poste de mise en carton »]

 

A travers cette vidéo, nous souhaitons vous présenter les fonctionnalités innovantes du robot :

  • Utilisation du force sensing pour lancer l’application. L’opérateur définit le rythme de production et lance l’application par le toucher.
  • Le robot collaboratif SAWYER se programme de manière très intuitive par la démonstration ou via PC, à l’aide de l’interface web INTERA 5. Sur cette application de mise en carton, c’est justement la programmation par démonstration du robot qui permet de reproduire le plus fidèlement possible le geste de l’homme pour parvenir à remplir rapidement le carton. La facilité de programmation du robot SAWYER est un avantage certain par rapport aux autres acteurs du marché. Le robot se déploie facilement, rapidement et avec flexibilité en fonction des besoins de l’entreprise.
  • La dépose des pièces se fait via le mode palettisation.
  • Utilisation des signaux pour un échange visuel avec l’opérateur (Vert = le carton reste à remplir, Jaune = le carton arrive à saturation, Rouge = le carton est rempli, il faut changer de carton).
  • Sur cette vidéo, l’opérateur et le robot travaillent en collaboration et de manière sûre, sans barrière de protection.

Avantages du robot SAWYER sur une application de mise en carton :

Grâce à ses fonctionnalités innovantes comme le force sensing, son système de vision intégrée et son mode de palettisation, le robot collaboratif SAWYER est idéal sur les applications de mise en carton.

Automatiser les postes de mise en carton par le robot collaboratif SAWYER permet à l’opérateur de se recentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée comme la gestion du robot et le contrôle de la production de fin ligne. En charge du travail répétitif, SAWYER permet à l’entreprise d’améliorer la vitesse, la qualité et la fiabilité de l’application et d’optimiser avec flexibilité votre processus de production.

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Gestion de la force – industrie électronique

Retrouvez dans cette vidéo, l’une des fonctionnalités innovantes du robot collaboratif SAWYER: la gestion de la force (force sensing). Sur cette application, le robot est en charge de manipuler et insérer des barrettes mémoires au format DIMM. Regardez!

[video_lightbox_youtube video_id= »s7LTvR8sTGk » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/04/Robot-SAWYER-gestion-de-la-force-et-barrettes-mémoires-en-vidéo.jpg » alt= »Robot collaboratif, gestion de la force et industrie électronique »]

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Packaging et solution formage cartons

Dans cette vidéo, découvrez une solution innovante, modulable et personnalisable de formage cartons pour relever vos défis de flexibilité du processus de fin de ligne, tout en optimisant et en rationalisant votre espace de travail.

[flat_button text= »Télécharger le PDF » title= »Plaquette de présentation Solution Formage Cartons » url= »/download/3635/ » size= »medium » bg_color= »#FF6200″ text_color= »#FFFFFF » align= »left »]

[video_lightbox_youtube video_id= »TabXJ3zGePA » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/11/robot-collaboratif-sawyer-et-formage-cartons.png » alt= »Robotique collaborative, packaging et formage de cartons »]

Le poste de formage cartons piloté par un robot collaboratif

La solution complète se compose de trois modules distincts pilotés par le robot collaboratif SAWYER :

  • La fermeuse de carton. Il s’agit d’une plieuse semi-automatique de rabats de cartons. Placé au début de la ligne, le robot est en charge de saisir le carton plat situé dans le magasin et le faire glisser vers la plieuse semi-automatique de rabats de cartons inférieurs.
  • La scotcheuse. Ce module compact peut être supprimé ou configurable selon vos attentes : fermeture inférieure et supérieure.
  • Le convoyeur permet de réaliser une station de travail efficace et ergonomique sur quelques mètres carrés. Selon vos besoins, le convoyeur peut être placé au début de la ligne et servir de table de remplissage en amont de la fermeuse de cartons de ligne ou de table de stockage cartons en sortie de machine.

Ces modules semi-automatiques sont pilotés par le robot collaboratif SAWYERLe robot permet d’automatiser les tâches répétitives, pénibles et à faible valeur ajoutée. Avec une faible empreinte au sol, SAWYER est un robot 7 axes composé de fonctionnalités innovantes – vision intégrée, gestion de la force et repositionnement dynamique du robot – qui lui permet de s’adapter avec flexibilité à votre processus de production et modèle de cartons.

Facile à programmer, il s’agit d’une véritable solution Plug & Play personnalisable en fonction de vos besoins.

Avantages de la solution de formage cartons

Gain de place au sol : Par rapport à une machine de formage cartons traditionnelle, notre solution se présente sous trois modules distincts qui peuvent être supprimés ou configurés en fonction de l’espace au sol que vous souhaitez allouer au poste.

Flexibilité optimale dans le processus de fin de ligne : La solution s’adapte entièrement à vos besoins de production. Notre équipe réalise une solution sur-mesurepour vous.

Ergonomie du poste et prévention les TMS : Le robot collaboratif SAWYER prend en charge le travail répétitif, pénible et à faible valeur ajoutée pour libérer du temps à l’opérateur pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.

En savoir + sur la législation des robots collaboratifs en Europe.

Présentation technique de la solution

Solution Plug & Play développée par HumaRobotics.

La solution de formage cartons met en œuvre le robot collaboratif 7 axes SAWYER pilotant la machine semi-automatique de formage cartons. Il n’est plus nécessaire d’arrêter entièrement la ligne de production lors du changement de format de cartons comme c’est le cas avec les machines traditionnelles souvent mono-format.

Cadence : 5 cartons/minute soit 300 cartons/ heure.

Autonomie : Le magasin d’approvisionnement en cartons peut être pensé et aménagé en fonction de vos besoins de production et de la place allouée au sol.

Alimentation électrique : 380V ou 220V selon votre choix.

Branchement air comprimé : 6 bars maximum.

Dimensions cartons compatibles avec la solution de formage cartons :

 LongueurLargeurHauteur
Mini160 mm90 mm90 mm
MaxiIllimitée520 mm505 mm

Si vous souhaitez en savoir plus sur cette solution, contactez-nous. L’équipe HumaRobotics est à votre entière disposition pour vous accompagner sur l’intégration d’une solution de formage cartons adaptée à vos exigences de production.

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Les robots collaboratifs Sawyer chez DHL

Le célèbre groupe DHL spécialisé dans les transports et la logistique vient d’intégrer les robots collaboratifs SAWYER dans son processus de production. Sur une application de co-packing étudiée pour le groupe DHL, les robots SAWYER travaillent ensemble sur la ligne de production. Regardez !

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Sur les sites DHL, cinq technologies de rupture permettent de repenser le travail dans les entrepôts : les drones, les robots collaboratifs, les véhicules autonomes, l’IOT et la réalité augmentée.

Ces nouveaux outils traitent la pénurie de main d’œuvre dans les entrepôts :

  • en travaillant avec les opérateurs pour augmenter leurs capacités
  • en soutenant de nouvelles activités qui améliorent la productivité globale du site dans un environnement sûr pour les opérateurs.

Les robots collaboratifs SAWYER chez DHL

Le groupe DHL a choisi le robot collaboratif SAWYER pour intégrer ses entrepôts.

Les robots présents dans les entrepôts DHL peuvent maintenant naviguer à travers une structure complexe et exécuter plusieurs tâches. Ces robots travaillent en toute sécurité aux côtés des opérateurs. Les robots collaboratifs sont en charge des tâches répétitives, dangereuses et à faible valeur ajoutée, libérant du temps à l’opérateur pour qu’il puisse travailler sur des tâches plus stimulantes.  A l’aide de ces robots, la productivité des opérateurs a augmenté de 25%.

En savoir plus sur les caractéristiques techniques du robot.

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Vision embarquée et pattern

La vision embarquée est une des fonctionnalités intelligentes du robot SAWYER. Une caméra Cognex est directement intégrée au niveau du poignet du robot facilitant sa programmation. Sur le robot SAWYER, la vision est une fonctionnalité accessible à tous et très facile à paramétrer à l’aide du logiciel INTERA studio du robot.

En vidéo, découvrez le robot collaboratif SAWYER sur une application de pick & place amélioré avec prise vision et dépose des pièces sur une structure définie (le Pattern). Démonstration.

[video_lightbox_youtube video_id= »7chuaPkUN_Q » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/03/Robot-Sawyer-prise-vision-et-réalisation-pattern-logo-play.jpg » alt= »Robot collaboratif Sawyer force sensing »]

En utilisant la vision embarquée, SAWYER prend les pièces métalliques déposées sur un plateau de manière aléatoire et les dépose sur un Pattern. Une application comme celle-ci peut-être programmée en moins de 30 minutes. La programmation d’une prise vision s’établit en plusieurs étapes :

  • Enregistrer la pièce
  • Enregistrer la prise pièce ( point d’approche, point de prise, point de retract)

La prise par vision embarquée entraîne moins de changements structurels sur la ligne de production et offre un déploiement plus rapide, donc un meilleur retour sur investissement.

Le robot collaboratif SAWYER est une solution robotique intégrée dédiée à l’industrie (voir les caractéristiques techniques du robot). Il s’agit du seul robot collaboratif 7 axes qui possède nativement les fonctionnalités intelligentes comme le force sensing, la vision embarquée, le mode palettisation et la programmation par apprentissage ou via PC. C’est un robot facile à intégrer et à programmer, essayez-le ! Contactez-nous.

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Force sensing

Le force sensing est une technologie qui permet de contrôler les couples moteur sur le centre outil du robot.  C’est une fonctionnalité intégrée nativement au robot qui permet de gérer la sensibilité et la force appliquée du robot.

Dans cette vidéo, découvrez deux applications sur lesquelles le robot SAWYER utilise le force sensing. Première application : le robot SAWYER est utilisé pour s’assurer que le branchement du câble est correct en appliquant une force dessus.  L’opérateur contrôle et paramètre les efforts exercés par le robot.  Deuxième application : SAWYER est en charge de prendre les pièces métalliques par la vision pour les déposer sous forme de pattern.

[video_lightbox_youtube video_id= »7chuaPkUN_Q » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/03/Robot-collaboratif-Sawyer-force-sensing-avec-logo-play.jpg » alt= »Robot collaboratif Sawyer force sensing »]

Avec le force sensing, le robot se rapproche du comportement humain et s’adapte à son environnement.  À l’aide de ses capteurs de couples situés dans chacune de ses articulations et de sa compliance naturelle, le robot collaboratif SAWYER détecte immédiatement les contacts et peut ajuster sa force et sa vitesse. Le force sensing permet la manipulation de pièces fragiles sans les soumettre à des éraflures grâce à la gestion de l’effort.

En milieu industriel, sur une application de dépilage par exemple, le force sensing est une fonctionnalité intelligente qui simplifie la tâche : dès que le robot rencontre un effort, le robot sait qu’il peut réaliser son action (déposer sa pièce par exemple).

En conclusion, les capacités de détection de force permettent au robot SAWYER de prendre des décisions adaptées au fur et à mesure que les tâches sont exécutées, ce qui lui permet de travailler précisément (répétabilité +/- 0.1 mm) tout en travaillant en toute sécurité à côté des opérateurs.

Le robot collaboratif SAWYER est une solution robotique intégrée dédiée à l’industrie (voir les caractéristiques techniques du robot). Il s’agit du seul robot collaboratif 7 axes qui possède nativement les fonctionnalités intelligentes comme le force sensing, la vision embarquée, le mode palettisation et la programmation par apprentissage ou via PC.

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Yanfeng modernise son processus de production

Yanfeng Automotive Interiors (YFAI), le leader mondial de la fourniture de composants d’intérieur automobile, vient de déployer deux robots Sawyer sur son usine de Monroe, au Michigan. En introduisant Sawyer, YFAI Frenchtown optimise et modernise son processus de production, tout en libérant les opérateurs sur des postes à plus forte valeur ajoutée, affirme l’entreprise. Extrait.

[video_lightbox_youtube video_id= »REJRYV5FY0w » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/01/YFAI-bis.jpg » alt= »Success story – Yanfeng Automotive Interiors modernise son processus de production »]

Les robots collaboratifs Sawyer de Rethink Robotics sont utilisés sur des applications d’emballage et de conditionnement.  Un premier robot est en charge de prendre les pièces sur un convoyeur pour les mettre en rack, manipulant 180 pièces toutes les 54 minutes. Le deuxième robot est en charge du comptage des pièces d’un convoyeur: Sawyer doit saisir les pièces 2 par 2 pour les mettre en carton jusqu’à atteindre 80 pièces.

En choisissant une technologie innovante pour automatiser ses process, l’entreprise YFAI affirme avoir optimiser sa production et sa précision sur ces deux tâches. «Nous sommes fiers de l’amélioration continue qui est en train de se mettre en place dans nos usines», a déclaré Gayle Bayer, Gestionnaire d’amélioration continue, YFAI. «Apprendre à travailler avec ces robots et à les déployer sur la ligne de production a été relativement simple et nous a permis de rester à la pointe de la technologie pour l’automatisation de notre processus de production ».

Aujourd’hui,  YFAI compte 30 000 employés répartis sur 113 sites dans le monde. La société affirme qu’il s’agit  seulement de la première vague de mise en œuvre de robots collaboratifs. YFAI a commencé l’automatisation de ses usines avec le robot Baxter de Rethink Robotics dans son usine de Grand Rapids, dans le Michigan, et l’idée d’investir dans les robots collaboratifs se répand sur tous les sites d’Amérique du Nord. La société a déclaré que le déploiement de deux robots Sawyer intelligents et collaboratifs à YFAI Frenchtown permet à l’entreprise d’automatiser efficacement et pour la première fois les tâches d’emballage et de conditionnement qui restaient manuelles jusqu’à présent.

«Beaucoup de sociétés luttent pour automatiser efficacement les tâches répétitives type Pick and Place et à faible valeur ajoutée», a déclaré Jim Lawton, Responsable Marketing chez Rethink Robotics. « Sawyer permet à des entreprises comme YFAI d’automatiser efficacement ces tâches, augmentant souvent la précision et la production, tout en permettant aux opérateurs de se recentrer sur leur corps de métier ».

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Chargement de machine à emballer

A l’occasion du salon All4pack, salon de l’emballage et la manutention, qui s’est déroulé à Paris en novembre dernier, retrouvez le robot collaboratif Sawyer sur une application de chargement de machine Franpack. Plus exactement, le robot Sawyer, positionné en fin de ligne, s’occupe de charger la fardeleuse Franpack. La fardeleuse est un système de solution d’emballage sous film. Regardez la vidéo!

Franpack est une société en charge de la distribution de machines à emballer fabriquées aux Etats-Unis par la société américaine Polypack.Inc. Les machines à emballer sont construites intégralement en acier inoxydable et utilisent le système métrique. Le fardelage avec fermeture totale (Conformateur) est une spécialité de Franpack.

[video_lightbox_youtube video_id= »IXGBAnMKQOs » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/12/Vidéo-salon-all4pack.jpg » alt= »All4Pack: le robot collaboratif Sawyer sur un chargement de machine »]

Le chargement/déchargement de machine constitue le coeur de métier du robot Sawyer.

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Robot Sawyer couplé à un PiGrab

A l’occasion de la deuxième édition du salon Smart Industries à Paris, du 6 au 9 décembre derniers, le robot collaboratif Sawyer a su se démarquer et attirer l’attention des visiteurs. Couplé au PiGrab, la célèbre système pneumatique simple et innovant de chez PIAB, le robot collaboratif Sawyer démontre qu’il peut saisir avec délicatesse les balles en mousse sans risquer de les déformer et les détruire par la force de la pince. Regardez!

[video_lightbox_youtube video_id= »hSMG4fWJ9Ks » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/12/Le-robot-collaboratif-Sawyer-utilise-un-pigrab-sur-le-salon-smart-industries.jpg » alt= »Smart Industries: le robot collaboratif Sawyer utilise un pigrab »]

PIAB est le partenaire de Rethink Robotics, le fabriquant américain du robot collaboratif Sawyer, pour la fourniture des accessoires pneumatiques du robot. Le PiGrab, solution présentée sur la vidéo, est un outil de préhension par le vide. C’est un outil qui peut être utilisé pour saisir des objets fragiles et précieux comme par exemple des verres, des fruits ou des oeufs.

Le robot collaboratif Sawyer est entièrement pensé pour l’industrie. Flexible et agile, le robot Sawyer s’adapte aux différents types de produits de votre entreprise en utilisant plusieurs types de préhenseurs: préhenseurs électriques, préhenseurs pneumatiques ou même des pinces innovantes comme le PiGrab.

L’application ci-dessous mise en scène pour le salon Smart Industries est entièrement collaborative. Le robot collaboratif Sawyer couplé à la pince PiGrab peut être intégré à un processus de production actuel sans risque aucun pour les opérateurs.

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Plasturgie

Bienvenue dans l’usine du futur! Sur cette vidéo, découvrez les robots collaboratifs Sawyer et Baxter dans le secteur de la plasturgie, travaillant en collaboration sur une ligne de production.

[video_lightbox_youtube video_id= »RTPm07M32Hc » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/11/Plasturgie-et-opérations-de-moulage.jpg » alt= »Robots collaboratifs Sawyer et Baxter sur une application d’injection plastique »]

 

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Programmation par apprentissage

La programmation par démonstration, vous connaissez ?

Bienvenue dans l’Usine du Futur et faites connaissance avec le nouveau robot collaboratif Sawyer, le robot nouvelle génération entièrement dédié à l’industrie. Sawyer est un robot à haute performance dont la technologie est innovante. Pour la première fois, un robot se programme par apprentissage : il suffit de lui montrer le geste qu’il doit réaliser pour qu’il le reproduise à l’infini. Regardez cette vidéo!

[video_lightbox_youtube video_id= »xeUrAAi8d5E » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/11/Programmation-par-apprentissage-en-vidéo.jpg » alt= »Cobot Sawyer – Programmation par apprentissage »]

 

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Manipulation sur Machine CN Haas

Bienvenue dans l’industrie 4.0 ! Sur cette vidéo prise par notre partenaire anglais Cobotix, découvrez le robot collaboratif Sawyer sur une application d’opérations et de manipulations de machine CN Haas.

Les travaux sur machines CN représentent le coeur de métier du robot Sawyer. Regardez!

[video_lightbox_youtube video_id= »XU6thj7cQ5c » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/11/Cobot-Sawyer-Machine-CN.jpg » alt= »Cobot Sawyer – Manipulations sur machine CN Haas »]

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Industrie métallurgique et usinage

L’industrie de la métallurgie est un secteur stratégique pour la France. Pour maintenir la compétitivité dans les industries métallurgiques françaises, il est indispensable de promouvoir une stratégie de développement axée sur l’innovation et la rentabilité à moyen et long terme.

La cobotique est justement une réponse intéressante aux problématiques actuelles des entreprises métallurgiques qui recherchent des solutions flexibles, modulaires et à faible coût. En vidéo, découvrez le robot collaboratif Sawyer en industrie métallurgique.

[video_lightbox_youtube video_id= »Khw0oypD1T4″ width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/11/cobot-sawyer-en-action-dans-lindustrie-métallurgique.jpg » alt= »Cobot Sawyer – Usinage, Manipulation de métal, industrie métallurgique »]

 

Dans l’industrie métallurgique, travailler le métal via des presses et des machines d’emboutissage peut-être extrêmement dangereux pour les opérateurs. La manipulation de petites pièces avec des bords tranchants et le déplacement de pièces métalliques lourdes sur de longues périodes conduisent à des erreurs humaines et posent la question de la sécurité et des conditions de travail difficiles des opérateurs dans l’industrie métallurgique.

Bien qu’un certain nombre de tâches répétitives aient été automatisées dans les usines métallurgiques par des méthodes de robotisation traditionnelles, beaucoup d’applications nécessitent encore la présence de l’homme. Cela est particulièrement le cas dans les fabrications métalliques où les opérateurs doivent s’adapter à l’évolution constante des configurations de ligne de production – précisément le chargement et le déchargement de tâches sur des machines complexes ou machines CN. L’automatisation de ces tâches pourrait améliorer la productivité et surtout la sécurité des opérateurs sur le site.

Avec une charge utile de 4 kg, le robot collaboratif Sawyer s’adapte aux exigences de production de l’industrie métallurgique. Le robot Sawyer vous permet d’automatiser les postes difficiles et sans valeur ajoutée tout en libérant du temps aux opérateurs pour effectuer des tâches à plus forte valeur ajoutée, réduisant les risques sur le lieu de travail.

Sawyer est une solution innovante et rentable dédiée à l’industrie métallurgique. Capable d’intégrer votre processus de production existant avec une reconfiguration minimale de votre infrastructure actuelle, découvrez le robot collaboratif Sawyer.

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Cinq robots Sawyer chez Wasion

Grande nouvelle ! Cinq robots collaboratifs Sawyer viennent d’intégrer le processus de production du groupe Wasion en Chine. Wasion est le premier fournisseur chinois de produits et de solutions de relevé de compteurs électriques. Retrouvez en vidéo, les robots Sawyer sur les lignes de production des usines Wasion et découvrez pourquoi le groupe Wasion a choisi d’automatiser son industrie avec les cobots Sawyer.

[video_lightbox_youtube video_id= »OPIPRF2QhLQ » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/10/les-robots-sawyer-intégrent-wasion-en-video.jpg » alt= »Success Story – Le cobot Sawyer chez Wasion »]

Pour automatiser de manière agile ses usines, le groupe Wasion a choisi la cobotique comme solution innovante, fiable et flexible. Les robots collaboratifs Sawyer travaillent en collaboration avec les opérateurs du site et sont intégrés au processus de production sans aménagement particulier. La facilité de déploiement du robot et sa flexibilité sont les arguments qui ont conquis les acheteurs et décisionnaires du groupe.

Comme vous pouvez le découvrir en vidéo, sur site, les robots collaboratifs Sawyer réalisent les applications suivantes: chargement de boîtes de compteur électriques, chargement et montage de borniers, tests de puissance et assemblage/montage de boîtiers et chargeurs.

Aujourd’hui, le robot collaboratif Sawyer répond à la variabilité de la demande du marché, améliore la productivité de 45% et le taux de produits défectueux a diminué de 50 %.  Regardez le reportage !

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General Electric choisit Sawyer

Bienvenue dans l’Industrie du Futur ! En vidéo, découvrez le cobot Sawyer dans le célèbre groupe digital industriel mondial General Electric. Ce témoignage permet de mieux comprendre pourquoi GE s’est lancé dans la robotique collaborative ? Pourquoi ont-ils choisi le robot Sawyer ? Sur quelles types d’applications industrielles, le robot Sawyer a t-il été placé dans leurs industries? Quel est le retour sur investissement ? Les réponses aux questions que vous vous posez sont dans cette vidéo! Regardez!

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Success Story – Sawyer chez DHL

Bienvenue dans l’Industrie du Futur ! En vidéo, découvrez le témoignage de Madame Yee, Vice-président Innovation de DHL Asie-Pacifique au sujet de ses projets pour les robots collaboratifs Sawyer et Baxter.

Le leader mondial du marché dans l’industrie de la logistique a récemment publié un rapport sur la « Robotique dans la Logistique » pour aborder le sujet des robots collaboratifs sur leurs chaînes d’approvisionnement. DHL travaille depuis très longtemps avec des robots industriels et des robots collaboratifs. Aujourd’hui, DHL se lance dans la cobotique nouvelle génération avec le robot collaboratif Sawyer. Regardez !

> Découvrez plus en détail la success story de DHL.

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> Découvrir la vidéo Success Story de Tag Team Manufacturing suite à l’intégration d’un robot collaboratif Sawyer au sein de son processus de production.

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Sawyer chez Tag Team Manufacturing

Bienvenue dans l’Industrie du Futur !

Découvrez dans cette vidéo, le témoignage client de Tag Team Manufacturing, une entreprise américaine de Denver spécialisée dans l’usinage. Découvrez leur histoire, pourquoi ils ont choisi d’intégrer le cobot Sawyer dans leur processus de production? Quelles sont leurs impressions sur le robot ? Et surtout quel est le retour sur investissement ? La réponse à toutes ces questions en vidéo.

> Découvrez plus en détail la success story de l’entreprise familiale Tag Team Manufacturing.

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Automatisation rapide et flexible

Bienvenue dans l’industrie 4.0! L’automatisation rapide et flexible de son processus de production est devenue l’une des priorités des industriels. Prenez 60 secondes et regardez cette vidéo du fabricant américain du robot sawyer: Rethink Robotics. Cette vidéo est la démonstration bluffante du repositionnement rapide du robot et donc de la flexibilité qu’il peut apporter à votre processus de production.

Automatisation rapide du robot

Dans cette vidéo, nous voyons que le robot Sawyer est capable de se repositionner rapidement suite à un déplacement de sa table de travail. Grâce à sa technologie innovante, le robot Sawyer s’adapte à son environnement de production en temps réel. Doté d’une caméra Cognex intégrée à son poignet, Sawyer bénéficie du RPS (Système de Positionnement du Robot) un système basé sur la reconnaissance de tags 2D qui lui permet de reproduire la tâche enregistrée en répondant dynamiquement à une modification de son environnement.

L’opérateur travaille en collaboration avec le robot

La différence du robot Sawyer avec d’autres robots industriels est qu’il travaille en collaboration avec l’homme sur un même espace de travail. Sur cette vidéo, le robot Sawyer travaille sans cage de protection et occupe un faible espace sur la ligne de production, équivalent à celui d’un opérateur classique.

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Automatiser sa machine CN

Avez-vous déjà penser à automatiser votre machine CN ? Aujourd’hui, c’est possible grâce à la robotique collaborative.

Les travaux d’usinage sur les machines CN sont des postes clés pour l’industrie. La robotique collaborative est une solution pour automatiser ce poste. Sur cette vidéo, découvrez le cobot Sawyer en action sur la machine CN. Le robot collaboratif alimente la machine CN de pièces métalliques, ouvre et referme la machine CN au rythme des opérations.

Découvrir une autre vidéo du robot Sawyer sur une opération d’usinage sur machine CN.

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Travaux d’usinage sur machine CNC

Bienvenue dans l’Industrie du Futur ! Réaliser des travaux d’usinage sur des machines CNC (Machines à Commandes Numériques) est un poste clé en industrie. La robotique collaborative est une solution pour automatiser ce poste.

Découvrez sur cette vidéo, le robot collaboratif Sawyer en action sur une machine CN. Le robot est capable d’ouvrir et fermer les portes, alimenter la machine CN en chargeant et déchargeant les pièces métalliques et appuyer sur les boutons correspondants.

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Cette vidéo a été tournée dans l’usine Tag Team Manufacturing, une entreprise familiale qui a choisi de franchir le pas vers la robotique collaborative pour automatiser ses travaux d’usinage sur  machine CN. Retour sur cette Success Story. 

> Découvrir une autre vidéo du robot Sawyer sur une opération d’usinage sur machine CN.

 

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Equipe de travail Homme/Robot

Bienvenue dans l’Industrie du Futur ! Démonstration en vidéo d’une nouvelle équipe de travail : une équipe Homme/Robot.

La vidéo est tournée dans l’atelier de HumaRobotics. L’objectif de l’application est simple: construire le robot éducatif Thymio Wireless. Sous la direction de l’opérateur, le robot Sawyer distribue les pièces demandées. Le robot collaboratif est connecté à une boîte à boutons. L’opérateur appuie sur les boutons en fonction des pièces qu’il a besoin pour construire le robot Thymio. L’opérateur contrôle le rythme de production, le robot collaboratif Sawyer s’adapte au rythme.

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Vers une robotique agile…

Le robot sawyer pour une robotique plus agile

Depuis le premier robot industriel Unimate dans les années 60, la robotique industrielle n’a cessé de se perfectionner en faisant la course à la vitesse et à la précision. Depuis 2012, la robotique collaborative casse ce modèle en proposant une nouvelle course, la course à la flexibilité et à l’adaptabilité. Ce n’est que la première étape vers une robotisation agile plus agile.

Automatiser la production d’un bien à l’aide d’un robot suit généralement un ou plusieurs des 4 grands objectifs suivants : augmenter la cadence, augmenter la qualité, diminuer les coûts et diminuer les risques pour les opérateurs. En particulier, cette dernière raison prend de plus en plus de place en raison des nouvelles dispositions françaises sur la pénibilité au travail.

« Beaucoup d’industries très automatisées font l’expérience de la rigidité, du manque de flexibilité »

La robotique industrielle répond à ce besoin par des machines très performantes mais aussi coûteuses à l’achat et surtout coûteuses à mettre en œuvre car nécessitant d’organiser le flux matière et produits autour du robot, à la seconde et au mm définit par l’intégrateur. C’est bien là que se trouve le problème de nombres d’entreprises. Beaucoup d’industries très automatisées font l’expérience de la rigidité, du manque de flexibilité. Sans compter que souvent, le coût du robot ne représente au final qu’une partie du coût total de la cellule robotisée.  Une fois le projet robotique mis en œuvre, projet qui a nécessité plusieurs mois et plusieurs centaines de milliers d’euros (en général), l’amortissement d’une telle cellule robotisée se compte en années. Si cela est parfois acceptable pour certaines industries, pour la plupart, c’est un risque important. Désormais, les donneurs d’ordres demandent plus de flexibilité, de variabilité et d’adaptabilité afin de faire face à un marché où la concurrence est désormais mondiale, où le consommateur demande un nouveau produit tous les ans (cf. les smartphones).

Enfin, les PME-PMI ne robotisent pas certaines tâches car elles n’ont pas le volume qui justifie l’investissement. Un robot facilement déplaçable, reconfigurable, reprogrammable avec un minimum de temps et de coût serait la solution pour toutes ces entreprises.

C’est typiquement ce problème qui est adressé par la robotique collaborative et en particulier par le robot Sawyer de Rethink Robotics. Un robot collaboratif est un robot qui ne nécessite pas de cage de protection (si la tâche le permet bien-sûr), qui est peu onéreux à l’achat et surtout, qui est facile à programmer / reprogrammer. Cette robotique est désormais au cœur des besoins des industriels, qu’ils soient de grandes entreprises de l’automobile, des ETI ou bien, de plus en plus de PME, notamment grâce aux aides et programmes tels que le suramortissement ou le programme robot Start PME.

Le robot sawyer pour une robotique plus agile
Le robot collaboratif Sawyer de Rethink Robotics

« En 2020, 50% des robots industriels vendus seront des robots collaboratifs »

Ce que l’on appelle l’industrie du futur (ou industrie 4.0 au niveau international), mouvement qui consiste à faire entrer les outils numériques dans les processus de production industriels, identifie clairement la robotique et en particulier la robotique collaborative comme l’un des axes majeurs de la stratégie.

Deux études datées de 2015, celle d’ABI et celle de Barclays pointent du doigt deux faits importants :

  • L’investissement en robots et éléments d’automatisation est en train de repartir et d’accélérer, après la crise de 2008 qui était venue mettre un coup d’arrêt.
  • En 2020, 50% des robots industriels vendus seront des robots collaboratifs.

Ce dernier chiffre est très impressionnant. La robotique collaborative est arrivée sur le marché seulement en 2012. La croissance de ce segment est très rapide. Des acteurs nouveaux, issus de la robotique de service (cousine de la robotique industrielle) ou plus généralement du numérique, se sont fondés sur ces produits et rebattent les cartes du secteur industriel. Ces nouveaux produits constituent une opportunité pour se démarquer et prendre de l’avance sur ses concurrents, y compris ceux qui sont déjà automatisés mais qui font face au problème de la flexibilité (voir plus haut).

La robotique vit actuellement ce que l’informatique a vécu dans les années 80 au moment de la transition entre les gros systèmes (principalement IBM) et la micro-informatique. Cette dernière, moins puissante mais plus agile a su rapidement détrôner les acteurs historiques et est à la base aujourd’hui d’entreprises puissantes représentées par les GAFA. Les gros systèmes sont toujours en place au cœur des entreprises comme les banques mais la majeure partie de la valeur ajoutée est réalisée par la micro-informatique via Internet.

On peut légitimement penser que la robotique actuelle est en train de reproduire ce schéma et que la robotique collaborative ouvre des perspectives comme a pu en ouvrir la micro-informatique en son temps.

Ce mouvement vers de la robotique flexible ne se limite pas aux bras robotiques. Les AGV (Automated Ground Vehicle) se démocratisent également avec des robots plus petits, plus faciles à mettre en œuvre et ne nécessitant à présent aucune modification de l’environnement. Il n’y a qu’à voir comment Amazon a pris une avance significative sur ses concurrents en rachetant Kiva System (aujourd’hui Amazon Robotics). Les nouveaux AGV se distinguent par des logiciels de navigation plus performants, capables de s’adapter à des obstacles dynamiques comme les êtres humains. Ils ne nécessitent pas de cartographier l’entrepôt ou de placer des balises ou autres marqueurs sur le bâtit. Leur mise en œuvre est simple, efficace.

Cette robotique agile peut être facilement mise en place, à un coût bien inférieur à de la robotique classique, et surtout, elle peut être reconfigurée ou même supprimée si le besoin se fait sentir. L’industriel peut donc faire varier son outil de production et ainsi s’adapter en permanence. Une chance pour les entreprises des pays économiquement développés par rapport aux pays à faibles coûts salariaux.

 > En savoir plus sur le robot collaboratif Sawyer 

Redéploiement Flexible

Ne nous limitons pas aux idées reçues. Le nouveau robot collaboratif Sawyer est facile et rapide à redéployer. Léger et avec une faible empreinte au sol, le cobot Sawyer est une solution flexible et agile pour votre entreprise. Le robot s’adapte aux exigences de production de votre industrie: production en petite série, changement rapide de production ou même production à faible cadence.

En vidéo, démonstration de Sawyer, le robot collaboratif flexible.

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Inspection & Machine Tending

Bienvenue dans l’industrie du futur! En action, retrouvez le cobot Sawyer sur une application d’inspection de pièces et opération sur Machine Tending. Vidéo prise par The Proud Company.

Application : Inspection & Machine Tending

Cette vidéo démontre l’automatisation de l’inspection de pièces et Machine Tending par le robot collaboratif Sawyer et un système de vision Cognex. L’application Inspection et Machine Tending se décompose en plusieurs étapes:

1. Le robot collaboratif Sawyer sélectionne une pièce.

2. Le cobot présente la pièce à un système de vision Cognex pour inspection.

3. La pièce est inspectée. Si elle est détectée « mauvaise », le robot Sawyer la repose et sélectionne une nouvelle pièce. Si la pièce est « bonne », Sawyer la place dans la machine (dans notre exemple, il s’agit d’une boîte).

4. Le robot ferme la machine pour activer le processus. Une fois l’opération terminée, Sawyer ouvre la machine et retire la pièce.

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Tutoriel – Comment utiliser les Landmarks?

Landmarks de Rethink Robotics

Vous venez de créer une tâche avec des points Pick, Place et des Hold.  Les différentes actions créées peuvent être associées à des Landmarks placés sur l’environnement de travail du robot. Le tutoriel suivant vous explique comment enregistrer un Landmark sur l’environnement de travail du robot et comment associer un Landmark à une action sauvegardée.

Le robot collaboratif Sawyer a été créé pour répondre aux exigences de flexibilité des entreprises. Il se déploie rapidement d’une application à l’autre ou d’une cellule de travail à l’autre.

Pour cette raison, le Système de Positionnement du Robot (RPS) a été intégré à la plateforme Intera. En utilisant cette fonction, l’opérateur peut rapidement ré-enregistrer le robot à l’espace de travail et continuer à travailler sans avoir à reprogrammer la tâche.

Qu’est ce qu’un Landmark ?

Un landmark est un point de repère placé dans le champ de vision du robot pour être utilisé comme un point de référence (voir l’image ci-dessous).
Landmarks Rethink Robotics

Ce qu’il faut savoir :

  • Attribuer chaque action dans une tâche à un point de repère.
  • Utilisez les numéros de repère uniques pour chaque tâche.
  • Ne pas réutiliser les numéros de repère dans la même tâche.
  • Placez le point de repère le plus près possible de l’endroit où une action associée a lieu.

ETAPE 1 : Enregistrer un Landmark

1. Ajouter un nouveau Landmark. Deux méthodes différentes existent pour ajouter un nouveau Landmark.

Méthode 1 : Sur le menu des tâches, appuyez sur le bouton d’action sur le poignet de Sawyer et sélectionnez le sous-menu Landmark.

Cobot Sawyer - Enregistrer un landmark méthode 1

Méthode 2 : Appuyez sur le bouton Rethink sur le navigateur et faites défiler jusqu’à l’option Landmark pour ouvrir la galerie des Landmarks.

Cobot Sawyer - Enregistrer un landmark méthode 2

Une fois la galerie ouverte, sélectionnez Create New.

Cobot Sawyer - Landmark create new

2. La fenêtre « Créer un Landmark  » s’ouvre. Positionner le bras d’environ 20 cm au-dessus du Landmark. L’appareil photo de la caméra doit être centré sur le Landmark. La caméra intégrée dans le bras de Sawyer se met en marche, reconnaît le Landmark et le met en évidence avec un contour vert.

Note: Si le cobot Sawyer ne peut pas localiser le Landmark, comme dans l’exemple ci-contre, effectuez l’une des opérations suivantes :

– Assurez-vous que l’appareil photo est 20 cm au-dessus du point de repère.

– Régler l’éclairage pour rendre l’image lumineuse ou plus sombre.

– Retirez l’effecteur d’extrémité si elle est à l’origine une obstruction à la vue de la caméra

RPS cobot Sawyer - le landmark ne parvint pas à être détecté

La force de la reconnaissance est affichée par la hauteur et la luminosité de la barre verticale verte dans le milieu de l’écran (barre grande et lumineuse = reconnaissance plus forte). Le Landmark est reconnu quand il apparaît avec un contour vert. Un message s’affiche avec le numéro du point de repère, comme dans l’exemple ci-dessous.

RPS Cobot Sawyer - Reconnaître des landmarks

  1. Enregistrez le point de repère en sélectionnant Enregistrer.

Note : Pour éviter de déplacer la caméra, appuyez sur le bouton OK sur le torse du robot Sawyer plutôt que sur son poignet.

  1. Lorsque le point de repère est enregistré, l’écran affiche la validation de l’étape et le nombre de point de repère comme le montre l’image ci-dessous.Cobot Sawyer et lecture des landmarks

Vous venez d’enregistrer vos Landmarks. L’étape 1 est validée.


ETAPE 2 : Associer un Landmark à une action

Les Landmarks peuvent être associés à partir du Menu principal ou de la galerie des Landmarks.

Méthode 1 : Associer un Landmark à partir du Menu principal

1. Sélectionnez votre tâche sur le Menu.

2. Sélectionnez le bouton Ajouter ( + ), puis sélectionnez le bouton Landmark.

3. La tâche sélectionnée s’affiche à l’écran.

Cobot Sawyer - Associer une action au landmark

4. Sélectionnez le Landmark que vous souhaitez associer à l’action. Dans cet exemple, le Landmark 7 est associé avec l’action Pick 1B.

5. Appuyez sur OK et puis appuyez sur le bouton de retour 3 fois pour revenir au menu principal.

Méthode 2 : Associer un Landmark à partir de la galerie des Landmarks

Note : Plusieurs actions peuvent être associées à un seul Landmark lors de l’utilisation de la galerie des Landmarks. Cette méthode est efficace quand il y a plusieurs actions qui doivent être associées à des repères.

1. Comme dans le menu principal, appuyez sur le bouton Rethink et sélectionnez l’icône Landmarks.

RPS cobot Sawyer - Landmarks

2. Sélectionnez le repère qui sera associé à partir de la galerie , puis sélectionnez  » Associate with  » dans le menu.

RPS cobot Sawyer - associer un landmark à une action

3. Dans la liste des actions, cochez les actions qui seront associés à ce point de repère en faisant défiler jusqu’à la case et en appuyant sur le bouton OK sur le navigateur.

RPS cobot Sawyer - associer un landmark à une action

4. Une fois que toutes les actions qui sont associées avec le point de repère ont été sélectionnées, appuyez sur la touche à deux reprises pour revenir à l’écran principal de la galerie Landmarks. Les actions sélectionnées sont répertoriées dans « Associated with » comme le démontre l’image ci-dessous.

Cobot Sawyer - Associated Landmark gallery

L’étape 2 est validée. Vous venez d’associer un Landmark à une tâche ou une action via l’une des deux méthodes.

 


Comment ré-enregistrer un Landmark ?

A quoi sert le mode ré-enregistrer ?

Si votre robot – ou la surface de travail contenant le Landmark sur lequel l’action a lieu – se déplace, vous pouvez utiliser le Système de Positionnement du Robot (RPS) pour ré-enregistrer l’action par rapport à l’emplacement d’origine. L’objectif est de réorienter rapidement le robot par rapport à la tâche. Cette option est très utile notamment lorsque les opérateurs se heurtent accidentellement dans des tables ou convoyeurs ou encore contre le robot.

Note : Cette fonction est conçue pour des changements relativement faibles dans l’espace. Le mouvement entre l’emplacement d’origine et l’emplacement à ré- enregistré ne doit pas être supérieure à une distance +/- 50 mm et / ou une rotation de 10 degrés.

1. Appuyez sur le bouton Rethink sur le bras du robot et sélectionner l’icône Landmark.

RPS cobot Sawyer - Landmarks

2. Sélectionnez le Landmark que vous souhaitez réenregistrer puis sélectionnez  » Reregister  » dans la liste des options. Dans cet exemple, le Landmark à ré-enregistrer est le Landmark 3.

Cobot Sawyer - Landmark bouton Reregister

Appuyez sur Start

RPS cobot Sawyer - Commencer l'enregistrement du landmark

– Le bras se déplace vers son emplacement d’origine.

  • Un contour gris indique l’endroit où le point de repère a été sauvé.
  • Si le nouvel emplacement du point de repère n’est pas à plus de 50 mm et / ou 10 degrés de rotation à partir de l’emplacement d’origine, le robot Sawyer reconnaîtra le nouvel emplacement.
  • Si le nouvel emplacement est trop loin, il suffit de déplacer Sawyer ou le module jusqu’à ce que le contour vert s’affiche.

3. Appuyez sur Reregister. L’image « fantôme » grise du Landmark montre le contour du Landmark sur sa position d’origine.

RPS cobot Sawyer - Reenregistrer nouvelle et ancienne localisation à l'écran

4. Le Landmark est ré-enregistré et l’emplacement est de nouveau aligné avec l’emplacement de la tâche d’origine.

RPS cobot Sawyer - succès de l'enregistrement du landmark

5. Le logiciel retourne automatiquement à la galerie Landmarks. Appuyez sur la touche à deux reprises pour revenir à la liste des tâches.

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Le conseil de HumaRobotics

Comment bien placer les Landmarks ?

Des Landmarks centrés sont des points de repères bien placés et facile à lire par le robot Sawyer. Pour chaque action, il s’agit de centrer le Landmark sur la zone de travail. Par exemple, dans le cadre d’un Pick & Place, il faut placer le Landmark au centre de la zone de prise puis un autre Landmark au centre de la zone de dépose.

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Tutoriel – Comment programmer une tâche sur le robot Sawyer?

Robot Sawyer interface du menu principal

[TUTORIEL] Comment programmer une tâche sur le robot Sawyer?

Ce tutoriel vous explique les différentes étapes à suivre pour apprendre à programmer une tâche sur le robot Sawyer. Une vidéo de démonstration en bas de page illustre ce tutoriel.

Préparation


Avant de programmer votre tâche, assurez-vous que :

– le robot Sawyer a été calibré.

– Vos préhenseurs électriques sont bien configurés.

Tâche


La programmation du robot est vraiment facile et vous serez en mesure de programmer votre première tâche en quelques minutes. Ce tutoriel est créé pour vous apprendre à programmer une tâche de type Pick and Place avec le cobot Sawyer.

Programmer une tâche de Pick and Place


Programmer le robot Sawyer revient à utiliser le navigateur qui se trouve sur son bras (ou sur la base du robot).

Navigateur pour programmer le robot SawyerLe navigateur est un ensemble de 5 boutons noirs et d’une molette grise comme le présente la figure ci-contre. Pour naviguer entre les différents menus du logiciel Intera, utilisez la molette de navigation grise : en la tournant de droite ou à gauche, les icônes du menu se surlignent au fur et à mesure.  Pour sélectionner une icône, appuyez sur la molette de navigation.


Etape 1 :  Sélectionner le mode pour programmer une nouvelle tâche

Pour programmer une nouvelle tâche, sélectionner l’icône « NEW » à l’aide de la molette de navigation grise.

Robot Sawyer interface du menu principal

Un écran gris représentant l’espace du robot Sawyer apparaît à l’écran.

Robot Sawyer interface nouvelle tâche


Etape 2. Manipulation du robot Sawyer

Vous devez montrer Poignet du robot permettant sa manipulationau robot la tâche qu’il doit réaliser pour qu’il puisse la reproduire. Pour déplacer le bras de Sawyer, celui-ci doit être en mode Zéro-G (mode où le robot « se laisse faire »). Pour être dans ce mode, vous devez pressez le bouton Zéro-G du navigateur  OU assurez une pression sur la zone Zéro-G du poignet. Voir figure ci-dessous.

Prenez le bras de Sawyer en pressant la zone Zero-G du poignet. La lumière du poignet doit devenir bleue, signe que le bras est en mode Zero-G. Vous pouvez alors déplacer le bras du robot comme vous le souhaitez.

Note : Si la lumière devient orange, cela signifie que l’une des articulations est en bout de course. La conformation du bras n’est pas optimale pour la manipulation.


Etape 3. Atteindre le point Pick.

Manipulez le bras de Sawyer jusqu’à arriver au point de Pick souhaité. Appuyez sur le bouton de saisie du poignet : les pinces s’actionnent. Votre objet est saisi.

Manipulation Pick sur interface SawyerA l’écran, la feuille de tâche affiche une flèche avec le haut pour indiquer le point Pick (image ci-contre). Quand le point de prise est sélectionné, l’action affiche un chiffre et une lettre sur le coin supérieur gauche. Dans notre exemple, 1A signifie que l’action appartient à la première sous-tâche et A est la première action de cette sous-tâche.


Etape 4: Atteindre le point Place

Déplacer le bras de Sawyer pour l’amener vers le point Place que vous souhaitez sur l’espace de travail. L’objet sélectionné doit être en contact avec la surface de travail avant d’être libéré. Appuyez sur le bouton de saisie pour libérer l’objet.

Manipulation Place sur interface Sawyer

A l’écran, la liste des tâches affiche maintenant l’emplacement Place avec une flèche vers le bas (image ci-contre).


Etape 5: Nommer la tâche

La dernière étape avant d’exécuter la tâche est de nommer la tâche. Appuyez sur le bouton Rethink sur le navigateur du robot Sawyer. Faites défiler jusqu’à RENAME et appuyez sur le bouton de sélection . Faites défiler autour de la roue pour créer un nom alphanumérique pour votre première tâche.  Sélectionnez RENAME pour revenir au menu.

Note: Sawyer donne un nom par défaut avec un suffixe numérique aux tâches. La tâche est automatiquement enregistrée dans le menu TASK. Définir un nom unique vous aidera à identifier plus facilement la tâche dans la galerie de la tâche. Dans notre exemple, nommons la tâche « PRISE ».


Etape 6: Lancer l’application Pick and Place

Appuyez sur le bouton RETURN pour être à nouveau sur le menu principal. Sélectionnez RESET pour voir Sawyer effectuer votre première tâche. La tâche que vous venez de programmer se lance et se répète à l’infini. Sawyer s’arrêtera automatiquement s’il n’y a pas d’approvisionnement.

Note : La différence entre la sélection RUN et RESET est simple: RESET redémarre la tâche à son début alors que RUN reprend la tâche où elle s’est arrêtée (dans le cas où le robot a été arrêté au milieu d’une tâche). Dans la programmation d’une première tâche, ces deux entrées sont identiques.

La tâche Pick and Place a été programmée en moins d’une minute. Démonstration en vidéo.

 

Législation des robots collaboratifs en Europe

Législation des robots collaboratifs en Europe

Entre idées reçues, méconnaissance du sujet et le manque de confiance face aux nouvelles technologies, certains hésitent encore à franchir le pas. Quelles sont les normes applicables pour la mise en œuvre d’un robot collaboratif en Europe ? Est-il est réellement possible d’imaginer un robot sans protection et sans risque pour les opérateurs ? Les contacts entre l’homme et un robot sont-ils prévus par la loi ?

Connaître la législation des robots collaboratifs en Europe c’est aborder sereinement une nouvelle dimension de l’industrie : la cobotique.

Robot collaboratif Sawyer

Aujourd’hui, personne ne souhaite prendre la responsabilité d’installer un robot collaboratif sans îlot de protection. Résultat : les robots sont systématiquement enfermés dans des cages et le coût de la sécurité devient plus cher que le robot lui-même.

Pourtant, en Europe, une législation claire et précise s’applique à l’installation d’un robot collaboratif. L’objectif est que les utilisateurs n’aient plus peur des robots collaboratifs.

La loi applicable pour la mise en circulation d’un robot, collaboratif ou non, sur l’espace économique européen est la Directive « Machines » 2006/42/CE. Cette directive « Machines » définit les étapes à suivre pour respecter les exigences essentielles de santé et de sécurité (EESS) applicables aux machines neuves et robots et garantir un niveau élevé de sécurité et de protection aux utilisateurs.

La directive « Machines » et la norme ISO 10218 mentionnent que les contacts entre les hommes et les robots sont prévus par la loi. Et justement, on nous parle souvent de vitesse du robot à ne pas dépasser. En réalité, une seule limite de force est à respecter : l’énergie cinétique. L’énergie cinétique correspond à la masse embarquée multipliée par la vitesse. L’énergie cinétique ne doit pas dépasser 4J dans le cadre d’un mouvement sans recul ou 10J si le mouvement recule ou reste libre (imaginez des portes d’ascenseur).

L’analyse de risque : une étape clé pour l’intégration d’un robot

Si vous souhaitez intégrer un cobot dans votre industrie, l’une des étapes clés dictée par la directive « Machines » 2006/42/CE est l’analyse de risques. L’analyse de risque consiste à identifier les risques d’une application précise pour mettre en place des solutions adaptées. L’analyse de risques fait appel à votre bon sens. Pour vous aider dans la rédaction de l’analyse de risques, vous pouvez aussi faire appel à un organisme externe de type le Cetim ou l’Apave. Une fois cette étape réglementaire respectée, votre robot respecte la directive « Machines » et peut fonctionner au sein de votre industrie.

Cas concret : le robot collaboratif Sawyer

Le robot Sawyer répond à la Directive « Machines » 2006/42/CE cela signifie que Rethink Robotics, le fabricant américain de Sawyer, a tenu compte de l’intégration de la sécurité dès sa conception.

Une sécurité favorisée par le design du robot

Le robot Sawyer propose une sécurité intrinsèque, basée sur son design. Dans la norme ISO 10218-1, (paragraphe 5.10.5), il est clairement expliqué qu’une sécurité basée sur le design est préférable, par rapport à une sécurité basée sur du logiciel et/ou des mesures indirectes.

Sawyer utilise des ressorts « Series Elastic Actuators » (SEA). Ces ressorts sont couplés au niveau de chaque moteur afin de procurer une compliance passive minimisant l’énergie en cas de contact.

Des capteurs de couples mécaniques sont insérés dans les SEA, permettant une lecture directe et en temps réel des efforts de chacune des articulations. Les capteurs de couples physiques permettent au robot Sawyer de détecter les obstacles et les chocs. Il est d’ailleurs préférable de se baser sur une mesure directe comme c’est le cas avec le robot Sawyer plutôt que sur une mesure indirecte (par le courant par exemple).

Sawyer est limité en force et vitesse. La sécurité basée sur le design signifie que le dimensionnement des moteurs sur le robot ne lui permet pas, quelque soit la situation de développer une vitesse et une force excessive. Le robot Sawyer reste collaboratif dans toutes les configurations possibles : Rethink Robotics s’est assuré que l’énergie cinétique du robot soit toujours inférieure à 10J. Cela est préférable à un robot pouvant potentiellement développer beaucoup de force et de vitesse mais étant bridé par des systèmes (logiciels ou électriques) qui peuvent être défaillants. Par ailleurs, des coques de protection en mousse sont placées sur les parties les plus susceptibles d’entrer en contact avec un opérateur. Ces mousses permettent d’absorber une partie de l’énergie lors d’un contact avec un opérateur.

En plus de l’ensemble de ces caractéristiques techniques pensées pour la sécurité des opérateurs, la conformation du bras de Sawyer fait qu’il est impossible de se pincer les doigts entre deux articulations du robot. Le robot Sawyer connaît son propre modèle et ne peut pas entrer en contact avec sa tête ou une autre partie de son corps.

Le bras est équipé de freins localisés dans les jointures qui évitent que le bras ne tombe sur son espace de travail. Ces freins sont activés lorsque les moteurs du bras ne sont plus alimentés, le bouton stop est engagé ou le robot n’est plus alimenté ou est éteint.