HumaRobotics a testé pour vous le nouveau préhenseur de surface FXCB Schmalz.

Dédié à l’industrie 4.0, le préhenseur Schmalz FXCB est un système de préhension avec générateur de vide pneumatique intégré et doté de la technologie de communication innovante (IO-Link).

Le préhenseur de surface FXCB Schmalz est idéal pour automatiser :

• Les tâches de manipulation stationnaires avec robots collaboratifs
• Automatiser les applications de fin de ligne : palettisation, dé-palettisation, Pick & Place.

En vidéo, retrouvez le préhenseur de surface FXCB Schmalz sur une application de palettisation réalisée par le robot collaboratif M0617 Doosan Robotics.

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Bon à savoir : Avec une portée de 1700 mm et une faible empreinte au sol, le robot M0617 Doosan Robotics est le robot collaboratif avec la plus grande enveloppe de travail du marché : idéal pour toutes vos applications de fin de lignes. Il forme une combinaison parfaite avec le préhenseur FXCB Schmalz pour automatiser avec succès vos applications de palettisation. 

[vc_btn title= »En savoir + sur le M0617″ shape= »round » align= »center » link= »url:http%3A%2F%2Fwww.humarobotics.com%2Frobots-collaboratifs-doosan-robotics%2Frobot-collaboratif-m0617-doosan-robotics%2F||target:%20_blank »]

Notre retour d’expériences sur le préhenseur FXCB Schmalz :

Nous préconisons l’usage de ce type de préhenseur pour des applications collaboratives dans le secteur de la logistique et la cosmétique.

Les points positifs : 

• La forme du préhenseur offre une surface de prise plus grande et permet de gagner quelques centimètres de plus en termes de portée de travail.
• Possibilité de lever jusqu’à 8.10 kg.
• La mousse d’étanchéité souple permet de saisir avec soin toutes les surfaces et de se détacher facilement des surfaces qui accrochent.
• Technologie I/O link

Les points négatifs :

• Utilisation indispensable d’un compresseur

Caractéristiques techniques :

Préhenseur de surface FXCB avec générateur de vide intégré et résistant au flux

• Capacité d’aspiration (l/min) : 525.9
• Consommation en air (l/min) : 161.5
• Force de préhension (N) : 80
• Poids (Kg) : 1.9
• Niveau sonore libre (dB(A)) : 67.5
• Dimension : Longueur 300 mm x Largeur 130 mm x Hauteur 131.4 mm.
• Type de vannes : résistance au flux
• Diamètre des buses : 1.1 mm
• Disposition : 3 rangées, 18 mm
• Mousse O, hauteur 20 mm
• Nombre de ventouses : 45

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En savoir + sur Schmalz : https://www.schmalz.com/fr/technique-du-vide-pour-l-automation/composants-pour-le-vide/systemes-de-prehension-de-surface-et-effecteurs-de-fin/systemes-de-prehension-de-surface-fxcb-fmcb/systemes-de-prehension-de-surface-fxcb

En savoir + sur la gamme de robots Doosan Robotics :

Avec une charge utile de 6 à 15 kg et une portée allant de 900 à 1700 mm, Doosan Robotics propose une nouvelle gamme de quatre robots collaboratifs possédant des caractéristiques techniques percutantes pour répondre aux enjeux de l’entreprise agile. HumaRobotics a été choisie pour assurer la distribution exclusive des robots sur le territoire français.

HumaRobotics s’entoure d’un réseau de partenaires – intégrateurs, constructeurs, influenceurs – pour aider ses clients dans leur transformation vers l’industrie 4.0.

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Pour soutenir la compétitivité de l’industrie française, il est indispensable aujourd’hui de promouvoir une véritable stratégie de développement axée sur la modernisation de l’appareil productif et sa rentabilité à moyen et long terme.

Ce qui contribue – en partie –  à la modernisation de nos industries, c’est l’intégration de nouvelles technologies dans le processus de production.  Les machines traditionnelles ne révolutionneront pas l’industrie, et c’est bien avec la mise en place de solutions innovantes que nous réussirons à moderniser nos industries. En route…

Des technologies innovantes pour une modernisation réussie

Une industrie moderne et agile serait une industrie capable d’adapter son appareil productif aux variations de volumes, à la diversité et la personnalisation des produits. Si une industrie ne répondait pas aux demandes clients, elle perdrait en compétitivité et la pérennité de l’entreprise et ses employés serait alors remise en question. La robotique collaborative est justement une solution modulaire qui répond aux exigences de flexibilité des entreprises. Aujourd’hui, à la différence des robots industriels traditionnels, un robot collaboratif s’intègre facilement à la structure actuelle d’une industrie, au milieu des opérateurs, sans qu’il n’y ait besoin d’aménagement particulier. Facilement déplaçable d’une ligne de production à l’autre, l’entreprise utilise le robot en fonction de ses besoins.

Mais la modernisation d’une industrie est impérative – pas uniquement sur l’appareil productif – mais aussi sur le plan organisationnel et humain. « L’usine du futur » se préoccupe aussi des conditions de travail des opérateurs. Et c’est justement là, l’objectif de la robotique collaborative : permettre aux opérateurs de travailler aux côtés des robots en toute sécurité et favoriser une répartition productive des tâches entre eux. Le robot collaboratif aide l’homme au quotidien sur la réalisation des tâches à faible valeur ajoutée, difficile ou dangereuse libérant du temps pour des postes à plus forte valeur ajoutée. L’homme asservi aux machines devient acteur sur sa ligne de production. Les robots collaboratifs replacent l’homme au cœur du processus de production favorisant

La robotique collaborative introduit un nouveau mode d’automatisation qui veille à préserver l’homme, moderniser avec flexibilité le processus de production des industries et soutenir la compétitivité des entreprises françaises. Découvrons le portrait de Sawyer, le robot collaboratif dernière génération et zoom sur les avantages d’un robot « nouvelle techno » en entreprise.

Sawyer : le robot aux fonctionnalités innovantes intégrées

Depuis la sortie de la nouvelle version logicielle INTERA 5 du robot Sawyer, Rethink Robotics, le fabriquant américain du robot Sawyer met à disposition des industriels une solution robotique intégrée à la pointe de la technologie : une solution qui s’inscrit entièrement dans la volonté de moderniser l’industrie.

Vous connaissiez Sawyer : le robot collaboratif flexible, smart et facile à utiliser qui s’adapte aux requêtes de l’usine du futur. Aujourd’hui, avec l’évolution du software, Sawyer devient le premier robot intégré de fonctionnalités innovantes, source d’opportunités pour l’industrie.  Doté d’un système de vision embarquée, d’un mode de palettisation intégré, du système de repositionnement du robot et du force sensing, le robot collaboratif Sawyer s’adapte avec agilité aux changements organisationnels, structurels et productifs d’une industrie (en savoir plus sur les caractéristiques techniques du robot).

En faisant le choix d’un robot aux fonctionnalités déjà intégrées, l’industrie s’approprie d’un outil qui peut s’étendre sur un large panel d’applications. C’est l’exact contraire des systèmes traditionnels d’automatisation qui sont dédiés à une seule tâche et des robots collaboratifs existants sur le marché qui – s’ils ne sont pas correctement accessoirisés – sont limités à un nombre restreint d’applications (et dont le ROI n’en serait que moins rapide).

Les avantages d’une technologie intégrée

Sawyer est la solution robotique intégrée de l’année 2017. En privilégiant une technologie intégrée comme le robot collaboratif Sawyer Intera 5, vous faites le choix d’un investissement sûr avec un retour sur investissement rapide sur des applications très larges. Premièrement, vous automatisez votre industrie de manière agile avec un robot collaboratif capable de travailler directement aux côtés des opérateurs sans cage de protection, réduisant ainsi les coûts structurels et sécuritaires liés à l’aménagement d’un robot sur une ligne de production. Deuxièmement, en optant pour un « robot intégré », vous optez pour une solution clé en main – « all inclusive » – qui vous permet de vous adapter rapidement à votre processus de production sans investissement supplémentaire lié à l’achat d’outils complémentaires ( par exemple: un système de vision embarqué).

Les technologies innovantes comme les robots collaboratifs sont un préalable pour soutenir la compétitivité de l’industrie, à nous de saisir l’opportunité. Reste à faire les bons choix pour notre usine de demain…

 Lire l’article : Vers une robotique agile.

Découvrir le robot Sawyer en vidéo.

Nous connaissons la robotique industrielle.
Impressionnants, rapides et performants, les robots industriels font partie intégrante de notre paysage. Les robots industriels sont de véritables machines capables d’effectuer des tâches en suivant un programme de façon automatique. Nous le savons, la robotique joue un rôle majeur au sein des industries en permettant d’automatiser des tâches pénibles, d’améliorer la productivité et la qualité de la production.

Pourtant, une nouvelle vision de l’industrie se dessine depuis quelques années : une industrie plus flexible, plus abordable, plus performante. Une industrie fondée sur la robotique collaborative.

La nouvelle révolution industrielle est en marche

Nous sommes en train de vivre une nouvelle révolution industrielle.
Les robots sont libérés de leurs cages. Pour la première fois, il existe une réelle interaction entre l’homme et le robot sur un seul et même espace de travail. Là est justement le pari de la robotique collaborative : soutenir l’idée que l’équipe homme/robot est plus performante qu’une équipe de robots seuls. Nous voulons y croire.

Les robots collaboratifs s’inscrivent dans une autre dimension que la robotique industrielle. Plus simples à intégrer, plus intuitifs à programmer et surtout plus flexibles :  ils répondent aux exigences de notre processus de production.

Les robots collaboratifs, appelés aussi « cobots », ont la particularité d’être très faciles à programmer et donc utilisables par tous les opérateurs de l’entreprise. Rapidement configurables, les robots collaboratifs s’adaptent aux conditions réelles de production. Comme un opérateur classique, ils peuvent réaliser plusieurs fois par jour, des tâches difficiles à automatiser par des robots industriels traditionnels.

La cobotique : la solution pour les industries de demain

Aujourd’hui, les entreprises ont le choix de révolutionner leur processus de production.
Les robots collaboratifs sont la solution. Une solution économique, flexible et innovante. Les cobots sont facilement programmables. Ils peuvent être déplacés au gré de vos besoins de production dans votre usine. Les applications des robots collaboratifs sont multiples. Ils répondent à votre demande de flexibilité et de souplesse de votre processus de production. Testez-les. manipulez-les, découvrez-les.

Les robots collaboratifs sont simples et intuitifs à utiliser mais peuvent aussi réaliser des tâches complexes.
Les robots collaboratifs sont des quasi-machines mais vous les trouverez aussi très attachants en tant que collaborateurs.
Les robots collaboratifs sont des robots industriels mais c’est surtout une solution automatisable flexible économique pour votre industrie.
Les robots collaboratifs ne suppriment pas des emplois, ils valorisent vos opérateurs et ne sont là que pour automatiser les tâches répétitives, dangereuses ou sans valeur ajoutée.
Les robots collaboratifs sont votre avenir. Entrons ensemble dans l’industrie du futur!

Ce que nous pensons de la robotique collaborative

Au sein de HumaRobotics, nous croyons que les robots sont nos prochains collaborateurs et peuvent s’adapter parfaitement à la vie d’entreprise. Les avancées technologiques apportées par le nouveau robot collaboratif Sawyer nous confortent dans cette vision.
Le cobot Sawyer est doté du système d’exploitation Intera qui lui permet de travailler comme les êtres humains en s’adaptant aux conditions réelles de production et en s’intégrant parfaitement à des cellules de productions existantes.
Pensé pour l’industrie, Sawyer est doté d’une technologie innovante et d’un design sûr pour l’homme. Le geste est parfaitement contrôlé. Sans cage de protection, le robot Sawyer vous offre la possibilité d’automatiser avec flexibilité les tâches répétitives de votre industrie.  C’est l’idée même de la robotique collaborative: ne plus avoir un seul robot au même endroit, sur la même tâche pendant des mois mais avoir plusieurs robots collaboratifs qui effectuent plusieurs tâches en un seul jour.

> Découvrir le robot collaboratif en action

> Découvrir les caractéristiques techniques du robot

> En savoir plus sur la législation des robots collaboratifs en Europe