Robot Sawyer sur application de copacking

En vidéo, nous vous présentons le robot collaboratif SAWYER sur un nouveau cas d’application : le copacking.

Sur cette application de copaking, le robot SAWYER est en charge de regrouper les produits cosmétiques de différentes couleurs dans un même conditionnement. Ce type d’application peut être nécessaire par exemple en vue de préparer une vente promotionnelle. Regardez!

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Le robot collaboratif SAWYER est une solution robotique flexible, facile à programmer et agile, idéale pour les applications de copacking. Automatiser les postes de copacking par le robot collaboratif SAWYER permet à l’opérateur de se recentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée comme la gestion du robot et la modification de l’étiquetage du produit par exemple. En charge du travail répétitif, le robot SAWYER permet à l’entreprise d’optimiser avec flexibilité son processus de production.

A travers cette vidéo de copacking, nous souhaitons vous présenter les fonctionnalités innovantes du robot :

  • La dépose des produits cosmétiques se fait à l’aide du mode palettisation du robot. Il suffit d’indiquer les angles du conditionnement au robot, le nombre de lignes/colonnes/couches du pattern, et le robot se charge de configurer le pattern intégralement. Le mode palettisation/dépalettisation est une fonctionnalités intégrées au robot qui simplifie et réduit le temps de programmation des applications de conditionnement et mise en carton.
  • Le robot collaboratif SAWYER se programme de manière très intuitive par la démonstration ou via PC, à l’aide de l’interface web INTERA studio. Sur cette application de copacking, c’est justement la programmation par démonstration du robot qui permet de reproduire le plus fidèlement possible le geste de l’homme pour parvenir à remplir rapidement le carton. La facilité de programmation du robot SAWYER est un avantage certain par rapport aux autres acteurs du marché. Le robot se déploie facilement, rapidement et avec flexibilité en fonction des besoins de l’entreprise.
  • Utilisation des signaux pour un échange visuel avec l’opérateur. Grâce à son boitier moxa de 8 DI et 8DO le robot Sawyer peut facilement être raccordé et dialoguer avec un autre système; voire même être autonome de tout autre système.

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Le robot Sawyer sur un poste de mise en carton

Retrouvez en vidéo le bras robotique collaboratif SAWYER sur un poste de mise en carton en interaction avec un opérateur.

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A travers cette vidéo, nous souhaitons vous présenter les fonctionnalités innovantes du robot :

  • Utilisation du force sensing pour lancer l’application. L’opérateur définit le rythme de production et lance l’application par le toucher.
  • Le robot collaboratif SAWYER se programme de manière très intuitive par la démonstration ou via PC, à l’aide de l’interface web INTERA 5. Sur cette application de mise en carton, c’est justement la programmation par démonstration du robot qui permet de reproduire le plus fidèlement possible le geste de l’homme pour parvenir à remplir rapidement le carton. La facilité de programmation du robot SAWYER est un avantage certain par rapport aux autres acteurs du marché. Le robot se déploie facilement, rapidement et avec flexibilité en fonction des besoins de l’entreprise.
  • La dépose des pièces se fait via le mode palettisation.
  • Utilisation des signaux pour un échange visuel avec l’opérateur (Vert = le carton reste à remplir, Jaune = le carton arrive à saturation, Rouge = le carton est rempli, il faut changer de carton).
  • Sur cette vidéo, l’opérateur et le robot travaillent en collaboration et de manière sûre, sans barrière de protection.

Avantages du robot SAWYER sur une application de mise en carton :

Grâce à ses fonctionnalités innovantes comme le force sensing, son système de vision intégrée et son mode de palettisation, le robot collaboratif SAWYER est idéal sur les applications de mise en carton.

Automatiser les postes de mise en carton par le robot collaboratif SAWYER permet à l’opérateur de se recentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée comme la gestion du robot et le contrôle de la production de fin ligne. En charge du travail répétitif, SAWYER permet à l’entreprise d’améliorer la vitesse, la qualité et la fiabilité de l’application et d’optimiser avec flexibilité votre processus de production.

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Gestion de la force – industrie électronique

Retrouvez dans cette vidéo, l’une des fonctionnalités innovantes du robot collaboratif SAWYER: la gestion de la force (force sensing). Sur cette application, le robot est en charge de manipuler et insérer des barrettes mémoires au format DIMM. Regardez!

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Voir d’autres vidéos du robot SAWYER en action.

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Packaging et solution formage cartons

Dans cette vidéo, découvrez une solution innovante, modulable et personnalisable de formage cartons pour relever vos défis de flexibilité du processus de fin de ligne, tout en optimisant et en rationalisant votre espace de travail.

[flat_button text= »Télécharger le PDF » title= »Plaquette de présentation Solution Formage Cartons » url= »/download/3635/ » size= »medium » bg_color= »#FF6200″ text_color= »#FFFFFF » align= »left »]

[video_lightbox_youtube video_id= »TabXJ3zGePA » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/11/robot-collaboratif-sawyer-et-formage-cartons.png » alt= »Robotique collaborative, packaging et formage de cartons »]

Le poste de formage cartons piloté par un robot collaboratif

La solution complète se compose de trois modules distincts pilotés par le robot collaboratif SAWYER :

  • La fermeuse de carton. Il s’agit d’une plieuse semi-automatique de rabats de cartons. Placé au début de la ligne, le robot est en charge de saisir le carton plat situé dans le magasin et le faire glisser vers la plieuse semi-automatique de rabats de cartons inférieurs.
  • La scotcheuse. Ce module compact peut être supprimé ou configurable selon vos attentes : fermeture inférieure et supérieure.
  • Le convoyeur permet de réaliser une station de travail efficace et ergonomique sur quelques mètres carrés. Selon vos besoins, le convoyeur peut être placé au début de la ligne et servir de table de remplissage en amont de la fermeuse de cartons de ligne ou de table de stockage cartons en sortie de machine.

Ces modules semi-automatiques sont pilotés par le robot collaboratif SAWYERLe robot permet d’automatiser les tâches répétitives, pénibles et à faible valeur ajoutée. Avec une faible empreinte au sol, SAWYER est un robot 7 axes composé de fonctionnalités innovantes – vision intégrée, gestion de la force et repositionnement dynamique du robot – qui lui permet de s’adapter avec flexibilité à votre processus de production et modèle de cartons.

Facile à programmer, il s’agit d’une véritable solution Plug & Play personnalisable en fonction de vos besoins.

Avantages de la solution de formage cartons

Gain de place au sol : Par rapport à une machine de formage cartons traditionnelle, notre solution se présente sous trois modules distincts qui peuvent être supprimés ou configurés en fonction de l’espace au sol que vous souhaitez allouer au poste.

Flexibilité optimale dans le processus de fin de ligne : La solution s’adapte entièrement à vos besoins de production. Notre équipe réalise une solution sur-mesurepour vous.

Ergonomie du poste et prévention les TMS : Le robot collaboratif SAWYER prend en charge le travail répétitif, pénible et à faible valeur ajoutée pour libérer du temps à l’opérateur pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.

En savoir + sur la législation des robots collaboratifs en Europe.

Présentation technique de la solution

Solution Plug & Play développée par HumaRobotics.

La solution de formage cartons met en œuvre le robot collaboratif 7 axes SAWYER pilotant la machine semi-automatique de formage cartons. Il n’est plus nécessaire d’arrêter entièrement la ligne de production lors du changement de format de cartons comme c’est le cas avec les machines traditionnelles souvent mono-format.

Cadence : 5 cartons/minute soit 300 cartons/ heure.

Autonomie : Le magasin d’approvisionnement en cartons peut être pensé et aménagé en fonction de vos besoins de production et de la place allouée au sol.

Alimentation électrique : 380V ou 220V selon votre choix.

Branchement air comprimé : 6 bars maximum.

Dimensions cartons compatibles avec la solution de formage cartons :

 LongueurLargeurHauteur
Mini160 mm90 mm90 mm
MaxiIllimitée520 mm505 mm

Si vous souhaitez en savoir plus sur cette solution, contactez-nous. L’équipe HumaRobotics est à votre entière disposition pour vous accompagner sur l’intégration d’une solution de formage cartons adaptée à vos exigences de production.

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Vision embarquée et pattern

La vision embarquée est une des fonctionnalités intelligentes du robot SAWYER. Une caméra Cognex est directement intégrée au niveau du poignet du robot facilitant sa programmation. Sur le robot SAWYER, la vision est une fonctionnalité accessible à tous et très facile à paramétrer à l’aide du logiciel INTERA studio du robot.

En vidéo, découvrez le robot collaboratif SAWYER sur une application de pick & place amélioré avec prise vision et dépose des pièces sur une structure définie (le Pattern). Démonstration.

[video_lightbox_youtube video_id= »7chuaPkUN_Q » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/03/Robot-Sawyer-prise-vision-et-réalisation-pattern-logo-play.jpg » alt= »Robot collaboratif Sawyer force sensing »]

En utilisant la vision embarquée, SAWYER prend les pièces métalliques déposées sur un plateau de manière aléatoire et les dépose sur un Pattern. Une application comme celle-ci peut-être programmée en moins de 30 minutes. La programmation d’une prise vision s’établit en plusieurs étapes :

  • Enregistrer la pièce
  • Enregistrer la prise pièce ( point d’approche, point de prise, point de retract)

La prise par vision embarquée entraîne moins de changements structurels sur la ligne de production et offre un déploiement plus rapide, donc un meilleur retour sur investissement.

Le robot collaboratif SAWYER est une solution robotique intégrée dédiée à l’industrie (voir les caractéristiques techniques du robot). Il s’agit du seul robot collaboratif 7 axes qui possède nativement les fonctionnalités intelligentes comme le force sensing, la vision embarquée, le mode palettisation et la programmation par apprentissage ou via PC. C’est un robot facile à intégrer et à programmer, essayez-le ! Contactez-nous.

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Force sensing

Le force sensing est une technologie qui permet de contrôler les couples moteur sur le centre outil du robot.  C’est une fonctionnalité intégrée nativement au robot qui permet de gérer la sensibilité et la force appliquée du robot.

Dans cette vidéo, découvrez deux applications sur lesquelles le robot SAWYER utilise le force sensing. Première application : le robot SAWYER est utilisé pour s’assurer que le branchement du câble est correct en appliquant une force dessus.  L’opérateur contrôle et paramètre les efforts exercés par le robot.  Deuxième application : SAWYER est en charge de prendre les pièces métalliques par la vision pour les déposer sous forme de pattern.

[video_lightbox_youtube video_id= »7chuaPkUN_Q » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/03/Robot-collaboratif-Sawyer-force-sensing-avec-logo-play.jpg » alt= »Robot collaboratif Sawyer force sensing »]

Avec le force sensing, le robot se rapproche du comportement humain et s’adapte à son environnement.  À l’aide de ses capteurs de couples situés dans chacune de ses articulations et de sa compliance naturelle, le robot collaboratif SAWYER détecte immédiatement les contacts et peut ajuster sa force et sa vitesse. Le force sensing permet la manipulation de pièces fragiles sans les soumettre à des éraflures grâce à la gestion de l’effort.

En milieu industriel, sur une application de dépilage par exemple, le force sensing est une fonctionnalité intelligente qui simplifie la tâche : dès que le robot rencontre un effort, le robot sait qu’il peut réaliser son action (déposer sa pièce par exemple).

En conclusion, les capacités de détection de force permettent au robot SAWYER de prendre des décisions adaptées au fur et à mesure que les tâches sont exécutées, ce qui lui permet de travailler précisément (répétabilité +/- 0.1 mm) tout en travaillant en toute sécurité à côté des opérateurs.

Le robot collaboratif SAWYER est une solution robotique intégrée dédiée à l’industrie (voir les caractéristiques techniques du robot). Il s’agit du seul robot collaboratif 7 axes qui possède nativement les fonctionnalités intelligentes comme le force sensing, la vision embarquée, le mode palettisation et la programmation par apprentissage ou via PC.

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Détection présence pièces

En février 2017, vous découvriez le nouveau software du robot SAWYER : INTERA 5. La vision est l’une des fonctionnalités innovantes du robot SAWYER sous INTERA 5. Equipé d’une caméra Cognex au niveau du poignet, le robot Sawyer est capable de reconnaître les formes, détecter la présence de pièces et adapter sa prise.

En vidéo, découvrez le robot SAWYER sur une application de contrôle qualité sur une pompe à eau. Son objectif: vérifier la présence de pièces spécifiques.

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 > Découvrir les caractéristiques techniques du robot Sawyer

Démonstration du robot Sawyer sous Intera 5

Bienvenue dans l’industrie du futur ! Découvrez en vidéo la nouvelle version du robot collaboratif SAWYER. Sous le logiciel INTERA 5, SAWYER est le premier robot collaboratif à posséder les fonctionnalités innovantes suivantes: le force sensing, la vision embarquée et le mode palettisation. Sur une application de contrôle d’une pompe à eau, retrouvez en action SAWYER : la solution robotique intégrée dédiée à l’industrie.

[video_lightbox_youtube video_id= »WWbjo5LuWRs » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/02/Intera-5-les-pouvoirs-du-software.jpg » alt= »Intera 5: les pouvoirs du software »]

La vidéo présente l’étendue des fonctionnalités du robot SAWYER sous INTERA 5. En fin de ligne, le robot SAWYER est en charge de contrôler la qualité de production de la pompe à eau. Grâce à son système de vision embarquée qui lui permet de détecter la présence pièce, SAWYER est capable de vérifier la présence du boulon de serrage et le bouchon à huile de la pompe à eau et s’assure que le bouton soit bien actionné sur la position OFF.

Dans la continuité de cette application de test et inspection, SAWYER est capable de détecter si le fil est correctement fixé. A l’aide du force sensing (gestion de l’effort et de la sensibilité), le robot exerce une pression qui lui permet de vérifier si le fil est bien raccordé ou non.

Le robot SAWYER se programme par apprentissage – ou démonstration. Sur cette vidéo, on se rend compte que la programmation par démonstration est rapide, facile et accessible à tous les opérateurs : il suffit d’indiquer au robot le geste qu’il doit faire pour qu’il le reproduise. Le paramétrage précis de toutes ces tâches peut se faire à l’aide de l’interface web Intera studio. En vidéo, il suffit de quelques minutes à l’opérateur pour qu’il programme le Pattern (mode palettisation/dépalettisation).

A travers cette vidéo, on découvre toutes les fonctionnalités innovantes que possède le robot SAWYER. Ces fonctionnalités – vision intégrée, force sensing, mode palettisation – sont des fonctionnalités indispensables pour l’entreprise agile. En plus d’être un robot capable de travailler au milieu des hommes sans cage de protection, SAWYER est une solution robotique intégrée qui ouvre les champs d’applications et l’usage indéniable d’un robot collaboratif au sein du processus de production.

 > Lire l’article « Pour une modernisation de l’industrie« 

> Lire l’article « Vers une robotique agile« 

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Chargement de machine à emballer

A l’occasion du salon All4pack, salon de l’emballage et la manutention, qui s’est déroulé à Paris en novembre dernier, retrouvez le robot collaboratif Sawyer sur une application de chargement de machine Franpack. Plus exactement, le robot Sawyer, positionné en fin de ligne, s’occupe de charger la fardeleuse Franpack. La fardeleuse est un système de solution d’emballage sous film. Regardez la vidéo!

Franpack est une société en charge de la distribution de machines à emballer fabriquées aux Etats-Unis par la société américaine Polypack.Inc. Les machines à emballer sont construites intégralement en acier inoxydable et utilisent le système métrique. Le fardelage avec fermeture totale (Conformateur) est une spécialité de Franpack.

[video_lightbox_youtube video_id= »IXGBAnMKQOs » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/12/Vidéo-salon-all4pack.jpg » alt= »All4Pack: le robot collaboratif Sawyer sur un chargement de machine »]

Le chargement/déchargement de machine constitue le coeur de métier du robot Sawyer.

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Robot Sawyer couplé à un PiGrab

A l’occasion de la deuxième édition du salon Smart Industries à Paris, du 6 au 9 décembre derniers, le robot collaboratif Sawyer a su se démarquer et attirer l’attention des visiteurs. Couplé au PiGrab, la célèbre système pneumatique simple et innovant de chez PIAB, le robot collaboratif Sawyer démontre qu’il peut saisir avec délicatesse les balles en mousse sans risquer de les déformer et les détruire par la force de la pince. Regardez!

[video_lightbox_youtube video_id= »hSMG4fWJ9Ks » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/12/Le-robot-collaboratif-Sawyer-utilise-un-pigrab-sur-le-salon-smart-industries.jpg » alt= »Smart Industries: le robot collaboratif Sawyer utilise un pigrab »]

PIAB est le partenaire de Rethink Robotics, le fabriquant américain du robot collaboratif Sawyer, pour la fourniture des accessoires pneumatiques du robot. Le PiGrab, solution présentée sur la vidéo, est un outil de préhension par le vide. C’est un outil qui peut être utilisé pour saisir des objets fragiles et précieux comme par exemple des verres, des fruits ou des oeufs.

Le robot collaboratif Sawyer est entièrement pensé pour l’industrie. Flexible et agile, le robot Sawyer s’adapte aux différents types de produits de votre entreprise en utilisant plusieurs types de préhenseurs: préhenseurs électriques, préhenseurs pneumatiques ou même des pinces innovantes comme le PiGrab.

L’application ci-dessous mise en scène pour le salon Smart Industries est entièrement collaborative. Le robot collaboratif Sawyer couplé à la pince PiGrab peut être intégré à un processus de production actuel sans risque aucun pour les opérateurs.

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Plasturgie

Bienvenue dans l’usine du futur! Sur cette vidéo, découvrez les robots collaboratifs Sawyer et Baxter dans le secteur de la plasturgie, travaillant en collaboration sur une ligne de production.

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Programmation par apprentissage

La programmation par démonstration, vous connaissez ?

Bienvenue dans l’Usine du Futur et faites connaissance avec le nouveau robot collaboratif Sawyer, le robot nouvelle génération entièrement dédié à l’industrie. Sawyer est un robot à haute performance dont la technologie est innovante. Pour la première fois, un robot se programme par apprentissage : il suffit de lui montrer le geste qu’il doit réaliser pour qu’il le reproduise à l’infini. Regardez cette vidéo!

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Manipulation sur Machine CN Haas

Bienvenue dans l’industrie 4.0 ! Sur cette vidéo prise par notre partenaire anglais Cobotix, découvrez le robot collaboratif Sawyer sur une application d’opérations et de manipulations de machine CN Haas.

Les travaux sur machines CN représentent le coeur de métier du robot Sawyer. Regardez!

[video_lightbox_youtube video_id= »XU6thj7cQ5c » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/11/Cobot-Sawyer-Machine-CN.jpg » alt= »Cobot Sawyer – Manipulations sur machine CN Haas »]

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Mise en carton et copacking

Bienvenue dans l’industrie 4.0 ! En action, découvrez le robot collaboratif Sawyer sur une application de mise en carton et packing.

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Sur cette vidéo, le robot collaboratif Sawyer est en charge du conditionnement de produits cosmétiques. Le robot Sawyer prends les produits cosmétiques sur le convoyeur pour les mettre en carton selon un ordre de rangement bien spécifique. L’application de packing est possible grâce à la fonction « add » du cobot Sawyer.

Temps de programmation de la tâche: 20 minutes.

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Chargement / Déchargement de lignes

Bienvenue dans l’Industrie du Futur ! En vidéo, découvrez le robot collaboratif Sawyer sur une application de chargement / déchargement de lignes dans l’industrie Insco.

Automatiser une ligne de chargement

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Le chargement et le déchargement des pièces sur convoyeur mobile ou plateau tournant est un poste répétitif et ennuyeux qui exige que l’opérateur soit attentif en permanence pour maintenir la cadence, déplacer et réorienter correctement les pièces d’une ligne à l’autre. Lorsque l’opérateur n’est pas attentif, des erreurs sont commises et des blessures peuvent se produire. L’automatisation de ces tâches à faible valeur ajoutée semble impossible dans beaucoup d’industries à cause du changement fréquent des lignes pour les productions en petites séries.

Le robot collaboratif Sawyer est une solution innovante, intelligente et flexible pour justement automatiser ce type de poste.

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Automatisation rapide et flexible

Bienvenue dans l’industrie 4.0! L’automatisation rapide et flexible de son processus de production est devenue l’une des priorités des industriels. Prenez 60 secondes et regardez cette vidéo du fabricant américain du robot sawyer: Rethink Robotics. Cette vidéo est la démonstration bluffante du repositionnement rapide du robot et donc de la flexibilité qu’il peut apporter à votre processus de production.

Automatisation rapide du robot

Dans cette vidéo, nous voyons que le robot Sawyer est capable de se repositionner rapidement suite à un déplacement de sa table de travail. Grâce à sa technologie innovante, le robot Sawyer s’adapte à son environnement de production en temps réel. Doté d’une caméra Cognex intégrée à son poignet, Sawyer bénéficie du RPS (Système de Positionnement du Robot) un système basé sur la reconnaissance de tags 2D qui lui permet de reproduire la tâche enregistrée en répondant dynamiquement à une modification de son environnement.

L’opérateur travaille en collaboration avec le robot

La différence du robot Sawyer avec d’autres robots industriels est qu’il travaille en collaboration avec l’homme sur un même espace de travail. Sur cette vidéo, le robot Sawyer travaille sans cage de protection et occupe un faible espace sur la ligne de production, équivalent à celui d’un opérateur classique.

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Automatiser sa machine CN

Avez-vous déjà penser à automatiser votre machine CN ? Aujourd’hui, c’est possible grâce à la robotique collaborative.

Les travaux d’usinage sur les machines CN sont des postes clés pour l’industrie. La robotique collaborative est une solution pour automatiser ce poste. Sur cette vidéo, découvrez le cobot Sawyer en action sur la machine CN. Le robot collaboratif alimente la machine CN de pièces métalliques, ouvre et referme la machine CN au rythme des opérations.

Découvrir une autre vidéo du robot Sawyer sur une opération d’usinage sur machine CN.

[video_lightbox_youtube video_id= »c-vXTG6TKLw » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/09/Automatiser-sa-machine-CN-grâce-au-robot-collaboratif-Sawyer-avec-logo-play.jpg » alt= »Automatiser sa machine CN à l’aide du robot collaboratif Sawyer »]

 

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Travaux d’usinage sur machine CNC

Bienvenue dans l’Industrie du Futur ! Réaliser des travaux d’usinage sur des machines CNC (Machines à Commandes Numériques) est un poste clé en industrie. La robotique collaborative est une solution pour automatiser ce poste.

Découvrez sur cette vidéo, le robot collaboratif Sawyer en action sur une machine CN. Le robot est capable d’ouvrir et fermer les portes, alimenter la machine CN en chargeant et déchargeant les pièces métalliques et appuyer sur les boutons correspondants.

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Cette vidéo a été tournée dans l’usine Tag Team Manufacturing, une entreprise familiale qui a choisi de franchir le pas vers la robotique collaborative pour automatiser ses travaux d’usinage sur  machine CN. Retour sur cette Success Story. 

> Découvrir une autre vidéo du robot Sawyer sur une opération d’usinage sur machine CN.

 

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Equipe de travail Homme/Robot

Bienvenue dans l’Industrie du Futur ! Démonstration en vidéo d’une nouvelle équipe de travail : une équipe Homme/Robot.

La vidéo est tournée dans l’atelier de HumaRobotics. L’objectif de l’application est simple: construire le robot éducatif Thymio Wireless. Sous la direction de l’opérateur, le robot Sawyer distribue les pièces demandées. Le robot collaboratif est connecté à une boîte à boutons. L’opérateur appuie sur les boutons en fonction des pièces qu’il a besoin pour construire le robot Thymio. L’opérateur contrôle le rythme de production, le robot collaboratif Sawyer s’adapte au rythme.

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Redéploiement Flexible

Ne nous limitons pas aux idées reçues. Le nouveau robot collaboratif Sawyer est facile et rapide à redéployer. Léger et avec une faible empreinte au sol, le cobot Sawyer est une solution flexible et agile pour votre entreprise. Le robot s’adapte aux exigences de production de votre industrie: production en petite série, changement rapide de production ou même production à faible cadence.

En vidéo, démonstration de Sawyer, le robot collaboratif flexible.

[video_lightbox_youtube video_id= »fgs0I62lJEI » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/08/Démonstration-du-redéploiement-flexible-du-cobot-Sawyer-en-vidéo.jpg » alt= »Cobot Sawyer – redéploiement flexible du robot »]

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Inspection & Machine Tending

Bienvenue dans l’industrie du futur! En action, retrouvez le cobot Sawyer sur une application d’inspection de pièces et opération sur Machine Tending. Vidéo prise par The Proud Company.

Application : Inspection & Machine Tending

Cette vidéo démontre l’automatisation de l’inspection de pièces et Machine Tending par le robot collaboratif Sawyer et un système de vision Cognex. L’application Inspection et Machine Tending se décompose en plusieurs étapes:

1. Le robot collaboratif Sawyer sélectionne une pièce.

2. Le cobot présente la pièce à un système de vision Cognex pour inspection.

3. La pièce est inspectée. Si elle est détectée « mauvaise », le robot Sawyer la repose et sélectionne une nouvelle pièce. Si la pièce est « bonne », Sawyer la place dans la machine (dans notre exemple, il s’agit d’une boîte).

4. Le robot ferme la machine pour activer le processus. Une fois l’opération terminée, Sawyer ouvre la machine et retire la pièce.

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Tutoriel – Comment utiliser les Landmarks?

Landmarks de Rethink Robotics

Vous venez de créer une tâche avec des points Pick, Place et des Hold.  Les différentes actions créées peuvent être associées à des Landmarks placés sur l’environnement de travail du robot. Le tutoriel suivant vous explique comment enregistrer un Landmark sur l’environnement de travail du robot et comment associer un Landmark à une action sauvegardée.

Le robot collaboratif Sawyer a été créé pour répondre aux exigences de flexibilité des entreprises. Il se déploie rapidement d’une application à l’autre ou d’une cellule de travail à l’autre.

Pour cette raison, le Système de Positionnement du Robot (RPS) a été intégré à la plateforme Intera. En utilisant cette fonction, l’opérateur peut rapidement ré-enregistrer le robot à l’espace de travail et continuer à travailler sans avoir à reprogrammer la tâche.

Qu’est ce qu’un Landmark ?

Un landmark est un point de repère placé dans le champ de vision du robot pour être utilisé comme un point de référence (voir l’image ci-dessous).
Landmarks Rethink Robotics

Ce qu’il faut savoir :

  • Attribuer chaque action dans une tâche à un point de repère.
  • Utilisez les numéros de repère uniques pour chaque tâche.
  • Ne pas réutiliser les numéros de repère dans la même tâche.
  • Placez le point de repère le plus près possible de l’endroit où une action associée a lieu.

ETAPE 1 : Enregistrer un Landmark

1. Ajouter un nouveau Landmark. Deux méthodes différentes existent pour ajouter un nouveau Landmark.

Méthode 1 : Sur le menu des tâches, appuyez sur le bouton d’action sur le poignet de Sawyer et sélectionnez le sous-menu Landmark.

Cobot Sawyer - Enregistrer un landmark méthode 1

Méthode 2 : Appuyez sur le bouton Rethink sur le navigateur et faites défiler jusqu’à l’option Landmark pour ouvrir la galerie des Landmarks.

Cobot Sawyer - Enregistrer un landmark méthode 2

Une fois la galerie ouverte, sélectionnez Create New.

Cobot Sawyer - Landmark create new

2. La fenêtre « Créer un Landmark  » s’ouvre. Positionner le bras d’environ 20 cm au-dessus du Landmark. L’appareil photo de la caméra doit être centré sur le Landmark. La caméra intégrée dans le bras de Sawyer se met en marche, reconnaît le Landmark et le met en évidence avec un contour vert.

Note: Si le cobot Sawyer ne peut pas localiser le Landmark, comme dans l’exemple ci-contre, effectuez l’une des opérations suivantes :

– Assurez-vous que l’appareil photo est 20 cm au-dessus du point de repère.

– Régler l’éclairage pour rendre l’image lumineuse ou plus sombre.

– Retirez l’effecteur d’extrémité si elle est à l’origine une obstruction à la vue de la caméra

RPS cobot Sawyer - le landmark ne parvint pas à être détecté

La force de la reconnaissance est affichée par la hauteur et la luminosité de la barre verticale verte dans le milieu de l’écran (barre grande et lumineuse = reconnaissance plus forte). Le Landmark est reconnu quand il apparaît avec un contour vert. Un message s’affiche avec le numéro du point de repère, comme dans l’exemple ci-dessous.

RPS Cobot Sawyer - Reconnaître des landmarks

  1. Enregistrez le point de repère en sélectionnant Enregistrer.

Note : Pour éviter de déplacer la caméra, appuyez sur le bouton OK sur le torse du robot Sawyer plutôt que sur son poignet.

  1. Lorsque le point de repère est enregistré, l’écran affiche la validation de l’étape et le nombre de point de repère comme le montre l’image ci-dessous.Cobot Sawyer et lecture des landmarks

Vous venez d’enregistrer vos Landmarks. L’étape 1 est validée.


ETAPE 2 : Associer un Landmark à une action

Les Landmarks peuvent être associés à partir du Menu principal ou de la galerie des Landmarks.

Méthode 1 : Associer un Landmark à partir du Menu principal

1. Sélectionnez votre tâche sur le Menu.

2. Sélectionnez le bouton Ajouter ( + ), puis sélectionnez le bouton Landmark.

3. La tâche sélectionnée s’affiche à l’écran.

Cobot Sawyer - Associer une action au landmark

4. Sélectionnez le Landmark que vous souhaitez associer à l’action. Dans cet exemple, le Landmark 7 est associé avec l’action Pick 1B.

5. Appuyez sur OK et puis appuyez sur le bouton de retour 3 fois pour revenir au menu principal.

Méthode 2 : Associer un Landmark à partir de la galerie des Landmarks

Note : Plusieurs actions peuvent être associées à un seul Landmark lors de l’utilisation de la galerie des Landmarks. Cette méthode est efficace quand il y a plusieurs actions qui doivent être associées à des repères.

1. Comme dans le menu principal, appuyez sur le bouton Rethink et sélectionnez l’icône Landmarks.

RPS cobot Sawyer - Landmarks

2. Sélectionnez le repère qui sera associé à partir de la galerie , puis sélectionnez  » Associate with  » dans le menu.

RPS cobot Sawyer - associer un landmark à une action

3. Dans la liste des actions, cochez les actions qui seront associés à ce point de repère en faisant défiler jusqu’à la case et en appuyant sur le bouton OK sur le navigateur.

RPS cobot Sawyer - associer un landmark à une action

4. Une fois que toutes les actions qui sont associées avec le point de repère ont été sélectionnées, appuyez sur la touche à deux reprises pour revenir à l’écran principal de la galerie Landmarks. Les actions sélectionnées sont répertoriées dans « Associated with » comme le démontre l’image ci-dessous.

Cobot Sawyer - Associated Landmark gallery

L’étape 2 est validée. Vous venez d’associer un Landmark à une tâche ou une action via l’une des deux méthodes.

 


Comment ré-enregistrer un Landmark ?

A quoi sert le mode ré-enregistrer ?

Si votre robot – ou la surface de travail contenant le Landmark sur lequel l’action a lieu – se déplace, vous pouvez utiliser le Système de Positionnement du Robot (RPS) pour ré-enregistrer l’action par rapport à l’emplacement d’origine. L’objectif est de réorienter rapidement le robot par rapport à la tâche. Cette option est très utile notamment lorsque les opérateurs se heurtent accidentellement dans des tables ou convoyeurs ou encore contre le robot.

Note : Cette fonction est conçue pour des changements relativement faibles dans l’espace. Le mouvement entre l’emplacement d’origine et l’emplacement à ré- enregistré ne doit pas être supérieure à une distance +/- 50 mm et / ou une rotation de 10 degrés.

1. Appuyez sur le bouton Rethink sur le bras du robot et sélectionner l’icône Landmark.

RPS cobot Sawyer - Landmarks

2. Sélectionnez le Landmark que vous souhaitez réenregistrer puis sélectionnez  » Reregister  » dans la liste des options. Dans cet exemple, le Landmark à ré-enregistrer est le Landmark 3.

Cobot Sawyer - Landmark bouton Reregister

Appuyez sur Start

RPS cobot Sawyer - Commencer l'enregistrement du landmark

– Le bras se déplace vers son emplacement d’origine.

  • Un contour gris indique l’endroit où le point de repère a été sauvé.
  • Si le nouvel emplacement du point de repère n’est pas à plus de 50 mm et / ou 10 degrés de rotation à partir de l’emplacement d’origine, le robot Sawyer reconnaîtra le nouvel emplacement.
  • Si le nouvel emplacement est trop loin, il suffit de déplacer Sawyer ou le module jusqu’à ce que le contour vert s’affiche.

3. Appuyez sur Reregister. L’image « fantôme » grise du Landmark montre le contour du Landmark sur sa position d’origine.

RPS cobot Sawyer - Reenregistrer nouvelle et ancienne localisation à l'écran

4. Le Landmark est ré-enregistré et l’emplacement est de nouveau aligné avec l’emplacement de la tâche d’origine.

RPS cobot Sawyer - succès de l'enregistrement du landmark

5. Le logiciel retourne automatiquement à la galerie Landmarks. Appuyez sur la touche à deux reprises pour revenir à la liste des tâches.

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Le conseil de HumaRobotics

Comment bien placer les Landmarks ?

Des Landmarks centrés sont des points de repères bien placés et facile à lire par le robot Sawyer. Pour chaque action, il s’agit de centrer le Landmark sur la zone de travail. Par exemple, dans le cadre d’un Pick & Place, il faut placer le Landmark au centre de la zone de prise puis un autre Landmark au centre de la zone de dépose.

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Tutoriel – Comment programmer une tâche sur le robot Sawyer?

Robot Sawyer interface du menu principal

[TUTORIEL] Comment programmer une tâche sur le robot Sawyer?

Ce tutoriel vous explique les différentes étapes à suivre pour apprendre à programmer une tâche sur le robot Sawyer. Une vidéo de démonstration en bas de page illustre ce tutoriel.

Préparation


Avant de programmer votre tâche, assurez-vous que :

– le robot Sawyer a été calibré.

– Vos préhenseurs électriques sont bien configurés.

Tâche


La programmation du robot est vraiment facile et vous serez en mesure de programmer votre première tâche en quelques minutes. Ce tutoriel est créé pour vous apprendre à programmer une tâche de type Pick and Place avec le cobot Sawyer.

Programmer une tâche de Pick and Place


Programmer le robot Sawyer revient à utiliser le navigateur qui se trouve sur son bras (ou sur la base du robot).

Navigateur pour programmer le robot SawyerLe navigateur est un ensemble de 5 boutons noirs et d’une molette grise comme le présente la figure ci-contre. Pour naviguer entre les différents menus du logiciel Intera, utilisez la molette de navigation grise : en la tournant de droite ou à gauche, les icônes du menu se surlignent au fur et à mesure.  Pour sélectionner une icône, appuyez sur la molette de navigation.


Etape 1 :  Sélectionner le mode pour programmer une nouvelle tâche

Pour programmer une nouvelle tâche, sélectionner l’icône « NEW » à l’aide de la molette de navigation grise.

Robot Sawyer interface du menu principal

Un écran gris représentant l’espace du robot Sawyer apparaît à l’écran.

Robot Sawyer interface nouvelle tâche


Etape 2. Manipulation du robot Sawyer

Vous devez montrer Poignet du robot permettant sa manipulationau robot la tâche qu’il doit réaliser pour qu’il puisse la reproduire. Pour déplacer le bras de Sawyer, celui-ci doit être en mode Zéro-G (mode où le robot « se laisse faire »). Pour être dans ce mode, vous devez pressez le bouton Zéro-G du navigateur  OU assurez une pression sur la zone Zéro-G du poignet. Voir figure ci-dessous.

Prenez le bras de Sawyer en pressant la zone Zero-G du poignet. La lumière du poignet doit devenir bleue, signe que le bras est en mode Zero-G. Vous pouvez alors déplacer le bras du robot comme vous le souhaitez.

Note : Si la lumière devient orange, cela signifie que l’une des articulations est en bout de course. La conformation du bras n’est pas optimale pour la manipulation.


Etape 3. Atteindre le point Pick.

Manipulez le bras de Sawyer jusqu’à arriver au point de Pick souhaité. Appuyez sur le bouton de saisie du poignet : les pinces s’actionnent. Votre objet est saisi.

Manipulation Pick sur interface SawyerA l’écran, la feuille de tâche affiche une flèche avec le haut pour indiquer le point Pick (image ci-contre). Quand le point de prise est sélectionné, l’action affiche un chiffre et une lettre sur le coin supérieur gauche. Dans notre exemple, 1A signifie que l’action appartient à la première sous-tâche et A est la première action de cette sous-tâche.


Etape 4: Atteindre le point Place

Déplacer le bras de Sawyer pour l’amener vers le point Place que vous souhaitez sur l’espace de travail. L’objet sélectionné doit être en contact avec la surface de travail avant d’être libéré. Appuyez sur le bouton de saisie pour libérer l’objet.

Manipulation Place sur interface Sawyer

A l’écran, la liste des tâches affiche maintenant l’emplacement Place avec une flèche vers le bas (image ci-contre).


Etape 5: Nommer la tâche

La dernière étape avant d’exécuter la tâche est de nommer la tâche. Appuyez sur le bouton Rethink sur le navigateur du robot Sawyer. Faites défiler jusqu’à RENAME et appuyez sur le bouton de sélection . Faites défiler autour de la roue pour créer un nom alphanumérique pour votre première tâche.  Sélectionnez RENAME pour revenir au menu.

Note: Sawyer donne un nom par défaut avec un suffixe numérique aux tâches. La tâche est automatiquement enregistrée dans le menu TASK. Définir un nom unique vous aidera à identifier plus facilement la tâche dans la galerie de la tâche. Dans notre exemple, nommons la tâche « PRISE ».


Etape 6: Lancer l’application Pick and Place

Appuyez sur le bouton RETURN pour être à nouveau sur le menu principal. Sélectionnez RESET pour voir Sawyer effectuer votre première tâche. La tâche que vous venez de programmer se lance et se répète à l’infini. Sawyer s’arrêtera automatiquement s’il n’y a pas d’approvisionnement.

Note : La différence entre la sélection RUN et RESET est simple: RESET redémarre la tâche à son début alors que RUN reprend la tâche où elle s’est arrêtée (dans le cas où le robot a été arrêté au milieu d’une tâche). Dans la programmation d’une première tâche, ces deux entrées sont identiques.

La tâche Pick and Place a été programmée en moins d’une minute. Démonstration en vidéo.

 

Emballage et Mise en sachet

Bienvenue dans l’industrie du futur! En action, retrouvez le cobot Sawyer sur une application industrielle concrète: la mise en sachet de pièces plastiques.  Le robot collaboratif Sawyer est une technologie innovante entièrement dédiée à l’industrie. Regardez!

Industrie : emballage

Vidéo tournée dans une industrie spécialisée dans la distribution de machines d’emballage.

Application : ensachage

Le cobot Sawyer travaille en synchronisation avec une machine d’emballage: l’ensacheuse.

Sur son poste de travail, le robot a pour mission d’attraper des pièces plastiques, une par une, via un pick and place classique pour les déposer dans un sachet. Dès réception de la pièce, l’ensacheuse ferme automatiquement le sac plastique. L’application de mise en sachet est répétée en continue.

Pour cette application d’ensachage, le cobot Sawyer a été programmé très facilement en moins d’une minute.

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Interaction Homme/Robot

Bienvenue dans l’industrie 4.0 ! En action, retrouvez le cobot Sawyer sur une application industrielle concrète. Le robot collaboratif Sawyer est une technologie innovante entièrement dédiée à l’industrie. Vidéo tournée dans les locaux HumaRobotics pour démontrer que le robot Sawyer est capable de travailler en collaboration avec les hommes sur un même espace de travail et sans cellule de protection.

Application : Packaging et contrôle

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En action, le robot collaboratif Sawyer sur une application de packaging et de contrôle. Le robot est en charge de réaliser un packaging de 3 pièces. La première étape consiste à prendre une pièce sur le convoyeur. Deuxième étape : contrôler la pièce sous 3 angles différents via une caméra Cognex. Troisième étape : présenter la pièce à un opérateur en charge de déposer un autocollant sur le produit. Démonstration d’une collaboration entre un opérateur et le robot Sawyer sur une tâche industrielle traditionnelle. Quatrième étape : réaliser le packaging de 3 pièces avant que l’opérateur ne récupère le carton. La tâche peut reprendre à l’infini.
Application qui peut être adaptée rapidement en industrie.

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Montage et manipulations complexes

Bienvenue dans l’industrie 4.0 ! En action, retrouvez le cobot Sawyer sur une application industrielle concrète. Le robot collaboratif Sawyer est une technologie innovante entièrement dédiée à l’industrie.

Industrie : mécanique

Vidéo tournée dans une industrie mécanique.

Application : Montage et manipulations complexes

En vidéo, le robot collaboratif Sawyer réalise une série de manipulations complexes pour composer un kit avec une carte électronique et une batterie. Une fois la tâche réalisée, l’opérateur prend le relais sur le robot Sawyer pour réaliser les connexions entre les pièces.

Sur cette application, le cobot Sawyer utilise des préhenseurs pneumatiques.

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Vissage et précision

Bienvenue dans l’industrie du futur! En action, retrouvez le cobot Sawyer sur une application industrielle concrète. Le robot collaboratif Sawyer est une technologie innovante entièrement dédiée à l’industrie.

Industrie :

Vidéo tournée dans une industrie

Application : Vissage

Le robot collaboratif Sawyer est capable de réaliser des tâches de précision. En action, le cobot Sawyer sur une application de vissage. 

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Adaptation à son environnement de travail

Bienvenue dans l’industrie 4.0! En action, retrouvez le cobot Sawyer sur une application industrielle concrète. Le robot collaboratif Sawyer est une technologie innovante entièrement dédiée à l’industrie.

Industrie :

Vidéo tournée dans une industrie

Application :

Le robot Sawyer est capable de s’adapter à son environnement de travail. Dans cette vidéo, le cobot Sawyer est capable de réaliser sa tâche avec la même précision même si les éléments sont légèrement placés différemment. Démonstration utile dans le cas de chaîne de production.

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Mise en rack

Bienvenue dans l’industrie du futur! En action, retrouvez le cobot Sawyer sur une application industrielle concrète. Le robot collaboratif Sawyer est une technologie innovante entièrement dédiée à l’industrie.

Industrie :

Vidéo tournée dans une industrie

Application : Racking

Le cobot Sawyer travail sur un tâche de rangement d’éléments en plastique qui lui sont amenés par une table à gravité. Préhenseur utilisé : pneumatique simple. Grâce à ses 7 degrès de liberté le robot peut ranger ces éléments de diverses façons, ici en racking.

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Packaging stacking avec double préhenseur

Bienvenue dans l’usine du futur! En action, retrouvez le cobot Sawyer sur une application industrielle concrète. Le robot collaboratif Sawyer est une technologie innovante entièrement dédiée à l’industrie.

Industrie : Usinage

Vidéo tournée dans une industrie d’usinage.

Application : Packaging en stacking

Découvrons le robot Sawyer sur une application de packaging traditionnelle. Cette vidéo met en avant le cobot Sawyer capable de coupler un préhenseur électrique avec un préhenseur pneumatique. Cette opération permet d’augmenter grandement le nombre d’applications réalisables par le robot.

Dans le cas présent, le robot Sawyer est capable de décharger à la fois, un convoyeur pour ranger les pièces dans un carton et déposer une séparation en carton. Ce type d’opération peut être étendu à de nombreux domaines d’activités et vous ouvre de nouvelles perspectives sur les applications de packaging possibles par le cobot Sawyer au sein de votre processus de production.

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