Catégorie : Reportage

Cox Container renforce sa compétitivité et augmente sa productivité avec les robots collaboratifs

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Plastic Molded Concepts (PMC), un fabricant de moulage par injection de plastique, a déployé le robot collaboratif Sawyer dans son usine d’Eagle (Etats-Unis) pour stimuler la croissance de son entreprise et offrir des emplois à plus forte valeur ajoutée aux travailleurs. Regardez la vidéo !

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ASM Assembly Systems (ASM), l’un des principaux fabricant de composants électroniques vient d’intégrer le robot collaboratif Sawyer dans son usine de Munich, en Allemagne.

L’entreprise ASM s’est fixé comme objectif de décharger les travailleurs qualifiés des tâches répétitives et pénibles  pour des postes à plus forte valeur ajoutée afin d’améliorer la productivité globale de son entreprise. La société a choisi le robot Sawyer dans son unité de production pour la manipulation délicate des cartes de circuits imprimés, contrôler la qualité des cartes et les trier en fonction des résultats des tests.

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Nous vous invitons à découvrir dans cette nouvelle Success Story l’entreprise Harrison Manufacturing. Cette entreprise américaine spécialisée dans le moulage par injection plastique a amélioré sa production en choisissant d’intégrer le robot collaboratif SAWYER dans son processus de production. Ecoutez son témoignage !

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Harrison Manufacturing, un fabricant de moulage par injection plastique sur mesure spécialisé dans les plastiques moulés et l’assemblage léger, a récemment déployé le robot Sawyer, sur son site de Jackson, Mississippi. Déployé en quelques heures, Harrison Manufacturing réduit les coûts de main-d’œuvre et augmente le flux de production en utilisant Sawyer sur un poste difficile et répétitif, traditionnellement occupé par un opérateur.

Sawyer a également contribué à améliorer la qualité de la production en détachant les pièces en plastique pour emballage, une tâche répétitive qui peut souvent entraîner des erreurs humaines et des blessures, notamment des tensions au niveau du poignet. Sawyer permet aux opérateurs de Harrison Manufacturing de travailler sur des postes plus ergonomiques et à plus forte valeur ajoutée.

« Nous recherchions une solution d’automatisation pour ce poste depuis un certain temps, mais les méthodes traditionnelles n’étaient pas abordables ou efficaces pour notre situation », a déclaré Scott Harrison, fondateur et président de Harrison Manufacturing. « Dès que nous avons entendu parler de Sawyer, nous savions que nous avions trouvé la réponse. Sawyer nous a permis d’utiliser nos employés dans des tâches moins exigeantes et difficiles, tout en augmentant le flux de la production avec des quarts de travail prolongés, afin de mieux répondre aux demandes croissantes des clients ».

Fondée en 2005, Harrison Manufacturing se concentre sur le moulage par injection et l’assemblage à faible valeur ajoutée pour les industries automobile et grand public. Entreprise familiale avec des flux de production élevés, Harrison Manufacturing n’a pas l’espace au sol nécessaire pour les solutions d’automatisation traditionnelles qui nécessitent des cages de protection : Sawyer, avec sa faible empreinte au sol est idéal pour répondre aux besoins de l’entreprise.

L’automatisation des postes répétitifs et non ergonomique pour les opérateurs représentent le véritable challenge de Rethink Robotics, le fabricant du robot Sawyer. « De la réduction de la charge de travail pénible à l’augmentation du flux et de la qualité des pièces, les fabricants qui s’appuient sur des robots intelligents et flexibles améliorent de manière significative leurs processus de fabrication. »

Harrison Manufacturing va bientôt mettre en place un deuxième robot Sawyer sur une autre section de la chaîne de montage. Après que le premier robot a dégelé la pièce et la place sur le convoyeur, le robot suivant accepte la pièce, l’empaquette et alerte une personne pour la palettiser. L’équipe de Harrison envisage également de déployer Sawyer dans une variété d’autres tâches, y compris l’inspection des pièces, le contrôle qualité et le chargement et le déchargement des lignes.

Communiqué de presse réalisé par Rethink Robotics, Décembre 2017.

N’hésitez pas à nous contacter : notre équipe est à votre entière disposition pour vous apporter plus de renseignements sur cette success story et pour vous accompagner dans votre projet de robotique collaborative.

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La robotique collaborative, c’est possible ! Bienvenue sur le site de l’entreprise GT Logistics à Nogent-le-Phaye (28), situé en plein de cœur du pôle de compétitivité de la Cosmetic Valley. Le site est spécialisé dans la logistique cosmétique et la préparation de biens de consommation de parfums et cosmétiques.

Depuis 3 mois, le robot collaboratif SAWYER travaille en collaboration étroite avec une opératrice. Placé en début de ligne, le robot SAWYER est en charge d’ouvrir les boites pour la préparatrice et de dépose le couvercle sur une ligne. Sur cette application, pas de cadence imposée: le robot s’adapte au rythme de l’opératrice.  C’est en déposant la boîte devant elle, que le robot se déclenche pour enlever le couvercle.

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En charge du conditionnement de coffrets cosmétiques, le robot forme un véritable binôme de travail avec une opératrice, sans barrière de protection. Placés en début de ligne, l’opératrice et le robot partagent le même espace de travail et se partagent les tâches : le robot est présent pour prévenir les TMS et soulager l’opératrice sur ses tâches quotidiennes.

La robotique collaborative est une réalité. Récemment certifié TÜV, le robot collaboratif SAWYER répond aux exigences internationales de sécurité ISO 10218-1. Contrairement aux robots industriels, le robot Sawyer a une sécurité inhérente à son design qui lui permet de travailler aux côtés des opérateurs sans barrière de sécurité. Le certificat de sécurité TÜV ISO 10218-1 :2011 est accessible en téléchargement.

Retrouvez cette success story et les témoignages de Patricia Madelain, directrice du site Promo-Caf et Eric Sarrat, fondateur et dirigeant de GT Logistics sur l’intégration du robot collaboratif Sawyer sur le site. Article publié par le VoxLog, le 02/10/2017. 

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Bienvenue chez P4Q Electronics – Profesionnal for Quality !

Découvrez dans ce nouveau reportage le robot collaboratif SAWYER sur les lignes de fabrication de produits électroniques.

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Découvrez dans ce nouveau reportage, le robot collaboratif SAWYER en production chez ModuForm aux Etats-Unis.

[video_lightbox_youtube video_id= »LWmXwLb308I » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/09/Robot-collaboratif-SAWYER-intégre-le-site-de-production-Moduform.png » alt= »Robot collaboratif Sawyer intègre ModuForm »]

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Malgré ses premières préoccupations au sujet du coût de l’automatisation, Tennplasco Inc., une petite entreprise de fabrication de pièces plastiques basée à Lafayette, dans le Tennessee, a choisi d’intégrer le robot collaboratif SAWYER sur son site de production. Retour en vidéo sur cette success story.

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Tennplasco dispose d’équipements de gros tonnage, allant jusqu’à 2 000 tonnes, d’un département de peinture, de décoration et d’assemblage y compris trois lignes de peinture automatisées, avec des cabines de peinture robotiques et manuelles. Comme beaucoup de fabricants, Tennplasco est confronté aux difficultés de recrutement d’opérateurs qualifiés. Selon un récent rapport de Barclays, il y aurait 200 millions d’emplois dans l’industrie non remplis d’ici 2020. Deloitte Consulting s’attend à ce que le nombre atteigne près de 3,5 millions d’ici 2025.

Danny Rose, directeur général chez Tennplasco, déclarait : « Nous avons vraiment lutté pour obtenir des travailleurs dans notre usine, en particulier en 3/8. En vérité, il n’y a pas beaucoup de gens dans notre région qui cherchent des emplois de moulage par injection, et si nous n’avons pas suffisamment de personnes qui travaillent, notre entreprise ne peut pas fonctionner ».

Danny Rose savait que l’automatisation pouvait être la solution à ses problèmes de manque de main d’œuvre, malgré le coût d’une nouvelle technologie. Les TPE et PME comme Tennplasco sont souvent réticentes à investir dans une technologie coûteuse. Néanmoins, le comité de direction de TennPlasco a donné le feu vert pour mettre en place le robot collaboratif Sawyer de Rethink Robotics et continuer de répondre aux demandes des clients.  

Chez Tennplasco, le robot SAWYER a été programmé pour effectuer des tâches d’inspection visuelle et pour le chargement d’une machine à souder sur la chaîne de montage. Le robot travaille en étroite collaboration avec des opérateurs et peut interagir directement avec les travailleurs sans barrières ni scrutateurs lasers.

L’intégration du robot collaboratif SAWYER est un franc succès auprès de la direction et des opérateurs.

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Bienvenue dans l’industrie du Futur ! Retrouvez en vidéo, SAWYER, le robot collaboratif seconde génération sur une application de chargement et déchargement de machines CN Hurco.

La vidéo a été tournée sur les machines CN de l’atelier de l’Ecole des Arts et Métiers de Bordeaux.

[video_lightbox_youtube video_id= »HcsfF4P-mGM » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/06/Chargement-de-machines-CN-réalisé-par-le-robot-collaboratif-SAWYER-en-vidéo.jpg » alt= »Robot collaboratif Sawyer sur usinage et chargement machines CN »]

L’usinage et le chargement /déchargement de machine à commande numérique (CN) est l’un des cœurs de métier du robot collaboratif SAWYER.

Equipé de fonctionnalités innovantes comme la vision intégrée et la gestion de la sensibilité et de la force appliquée (force sensing), le robot collaboratif SAWYER peut vous permettre d’automatiser avec succès les postes sur des machines lourdes et machines CN. Capable de manipuler avec précaution les pièces fournies, le robot SAWYER peut facilement être en charge du chargement/déchargement de machines mais aussi réaliser toutes les opérations de manutention relatives au poste (actionner des boutons, ouvrir et fermer les portes de la machine, recevoir et envoyer des signaux, etc.).

Pourquoi automatiser les postes de travail sur machine à commande numérique ?

Automatiser ce type de poste avec le robot collaboratif SAWYER vous permet de :

• Améliorer votre processus de production en réduisant le risque de blessure associé au travail sur des machines lourdes
• Libérer du temps aux opérateurs pour des postes à plus forte valeur ajoutée. Le chargement/déchargement de machine CN est un poste répétitif. Pourquoi demander à un opérateur expérimenté de charger et décharger des machines CN alors que ce type de poste peut être automatisé par le robot SAWYER ? Le robot collaboratif SAWYER est une bonne solution robotique intégrée pour les applications de chargement/déchargement de machines CN ; sans supprimer de postes, nous pouvons très bien imaginer l’opérateur se charger de la supervision des robots et prendre en charge la partie contrôle qualité.
• Diminuer les coûts d’exploitation
• Améliorer globalement la qualité du process. SAWYER est un robot collaboratif 7 axes qui se programme par apprentissage ou via PC. La programmation par démonstration est très intuitive et permet de se rapprocher au plus près du geste de l’opérateur. Sa facilité de programmation permet aux entreprises de répondre avec souplesse et rapidité aux fluctuations des séries de production.

L’usinage et les opérations sur machines CN sont le cœur de métier du robot. Les préhenseurs peuvent être réalisés sur mesure, comme c’est le cas sur cette vidéo, en fonction de la pièce à saisir et des opérations à réaliser.

Vous cherchez à automatiser des postes d’usinage et opérations sur machines CN ? Contactez-nous. HumaRobotics est le distributeur exclusif en France du robot collaboratif SAWYER et notre équipe est à votre disposition sur le sujet.

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Retrouvez une nouvelle Success Story du robot collaboratif SAWYER. En vidéo, découvrez le témoignage de Raly Raidabaugh, vice présidente chez Acorn, qui nous explique sa volonté d’automatiser leur processus de production avec le robot collaboratif Sawyer pour répondre aux commandes personnalisées, de plus en plus nombreuses, des clients.

[video_lightbox_youtube video_id= »eVovngGR4KY » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/05/Robot-collaboratif-Sawyer-.jpg » alt= »Success story – Le robot collaboratif Sawyer chez Acorn »]

Fondée en 1964, Acorn Sales est une PME familiale spécialisée dans les timbres, tampons, scellés et autres accessoires d’entreprise. Avec l’intégration du robot collaboratif Sawyer dans son processus de production, l’entreprise a maintenu son rythme de production, amélioré la qualité de ses produits et réduit sa dépendance envers des fournisseurs extérieurs. L’équipe de Acorn Sales a déployé Sawyer en train d’exploiter une scie à ruban, où le robot transfère, aligne et coupe des morceaux de bois pour être utilisés comme supports pour les timbres en caoutchouc. Sawyer coupe, perfore et insère les poignées en bois pour les montures de timbres, en automatisant efficacement un processus complexe et multi-étapes.

Avant d’automatiser son entreprise avec un robot collaboratif, Acorn Sales achetait des timbres pré-coupés à un fournisseur tiers, ce qui entraînait des prix variables, des retards d’expédition et une qualité de montage de tampon incohérente. La société a longtemps cherché une solution pour gérer ce processus en interne, mais le coût d’automatisation était toujours trop élevé. Après avoir découvert Sawyer, l’équipe de Acorn savait qu’elle avait identifié une solution qui pourrait raccourcir la chaîne d’approvisionnement.

« En tant qu’entreprise familiale, l’une de nos principales préoccupations était la création d’une entreprise pérenne pour les générations futures. Lorsque nous avons entendu parler de robots collaboratifs et vu Sawyer, nous savions qu’il faisait partie de notre réponse. Depuis le déploiement de Sawyer, nous avons considérablement réduit notre chaîne d’approvisionnement, ce qui nous a permis d’économiser de l’argent et nous a donné plus de contrôle sur la qualité de nos produits « , a déclaré Holly Raidabaugh, vice-président, Acorn Sales Company. « Le marché a considérablement changé, et les clients ont plus d’attentes en matière de personnalisation. La capacité d’assurer la qualité à prix abordable sans sacrifier la flexibilité a été une énorme victoire pour nous ».

Aujourd’hui, avec la fabrication de composants de timbres en interne, Acorn Sales peut maintenir ses prix en ligne et rester compétitif, un facteur clé dans un marché axé sur les prix. Acorn espère déployer Sawyer sur des applications plus larges, effectuées en partie de nuit.

« Traditionnellement, l’automatisation était exclusivement réservée aux fabricants importants, mais aujourd’hui  avec les robots collaboratifs l’automatisation est flexible et abordable pour les PMI-TPI « , a déclaré Jim Lawton, Responsable marketing chez Rethink Robotics . « Pour les fabricants comme Acorn Sales, pour rester compétitif, il faut trouver des moyens de raccourcir les chaînes d’approvisionnement, d’augmenter la qualité des produits et de générer des prix compétitifs sur le marché. Sawyer permet justement aux fabricants d’être innovants, flexibles et créatifs et leur donne un véritable avantage concurrentiel ».

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Le célèbre groupe DHL spécialisé dans les transports et la logistique vient d’intégrer les robots collaboratifs SAWYER dans son processus de production. Sur une application de co-packing étudiée pour le groupe DHL, les robots SAWYER travaillent ensemble sur la ligne de production. Regardez !

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Sur les sites DHL, cinq technologies de rupture permettent de repenser le travail dans les entrepôts : les drones, les robots collaboratifs, les véhicules autonomes, l’IOT et la réalité augmentée.

Ces nouveaux outils traitent la pénurie de main d’œuvre dans les entrepôts :

• en travaillant avec les opérateurs pour augmenter leurs capacités
• en soutenant de nouvelles activités qui améliorent la productivité globale du site dans un environnement sûr pour les opérateurs.

Le groupe DHL a choisi le robot collaboratif SAWYER pour intégrer ses entrepôts.

Les robots présents dans les entrepôts DHL peuvent maintenant naviguer à travers une structure complexe et exécuter plusieurs tâches. Ces robots travaillent en toute sécurité aux côtés des opérateurs. Les robots collaboratifs sont en charge des tâches répétitives, dangereuses et à faible valeur ajoutée, libérant du temps à l’opérateur pour qu’il puisse travailler sur des tâches plus stimulantes.  A l’aide de ces robots, la productivité des opérateurs a augmenté de 25%.

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Découvrez en vidéo l’intégration des robots collaboratifs SAWYER chez MS Schramberg, l’un des plus grands fabricants européens d’aimants.

L’industrie MS Schramberg tire profit de SAWYER sous INTERA 5 sur une application de chargement/déchargement de machine. « Nous avons réduit nos délais de déploiement de centaines d’heures grâce à Intera 5, et nous sommes capables de déployer les robots Sawyer sur une tâche extrêmement complexe en à peine plus d’une heure », d’après Norman Wittke, directeur général de MS Schramberg. « La facilité et la rapidité de déploiement sont extrêmement précieuses pour notre entreprise, et nous aident à améliorer l’efficacité de nos processus de fabrication, tout en améliorant notre retour sur investissement. »

[video_lightbox_youtube video_id= »RrH8xlUKu4U » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/02/Les-robots-collaboratifs-Sawyer-intégrent-Schramberg.png » alt= »Success story – Les robots collaboratifs Sawyer intègrent l’entreprise Schamberg »]

Le fabricant allemand MS Schramberg utilise six robots SAWYER travaillant sur trois presses à injection plastique (machines Arbura 270 s) : un des robots choisit les pièces à partir d’une série de modèles et charge la pièce dans la machine, pendant qu’un second robot retire la pièce de la machine et la dépose sur un plateau.

L’intégration des robots Sawyer a été très rapide. Après une formation de moins d’un jour, un ingénieur de MS Schramberg était capable de déployer et de programmer les robots sur l’application souhaitée. Temps de programmation de la tâche : une heure. Les robots utilisent des préhenseurs qui ont été pensés et réalisés pour s’adapter aux pièces et applications de l’industrie MS Schramberg.

Aujourd’hui, les robots SAWYER travaillent 24 H/24, 6 j /7 sur des tâches logistiques complexes et ont permis de libérer du temps aux opérateurs sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. Chez l’industrie MS Schramberg, l’optimisation de la production s’appuie sur le lean manufacturing et le déploiement de robots collaboratifs SAWYER, la solution robotique « clé en main » unique du marché.

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Les robots collaboratifs SAWYER sous INTERA 5 intègrent les lignes de production chez Tuthill Plastics Group, une entreprise offrant des services de moulages par injection. Retrouvez en vidéo, le témoignage de Richard Curtain, président de Tuthill Plastics Group sur l’introduction des robots Sawyer dans son industrie.

[video_lightbox_youtube video_id= »VerSi4uMXD0″ width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/02/Sawyer-en-production-chez-Tuthill.jpg » alt= »Success story – les robots sawyer en production chez Tuthill »]

Le robot Sawyer est placé sur une application de chargement/déchargement de tour à commandes numériques. Le robot est en charge de récupérer les pièces sur le tapis roulant, communiquer avec la machine-outil et placer les pièces de manière précise dans la machine. Sur cette application, le robot SAWYER utilise un double préhenseur qui a l’avantage de proposer des temps de cycle plus rapide et de limiter les manipulations inutiles du robot entre le tapis roulant et le tour à commande numérique.

Sur cette application, le force sensing – fonctionnalités innovantes de INTERA 5 – est utilisé pour placer correctement les pièces au fond du mandrin. En appliquant précisément la force nécessaire pour placer les pièces, l’équipe Tuthill a pu améliorer la qualité des produits ainsi que leur régularité et réduire de 98 % les défauts de longueur des pièces depuis l’introduction de Sawyer.

Aujourd’hui, l’entreprise Tuthill Plastics Group utilise le robot SAWYER sous INTERA 5 pour améliorer la productivité et la qualité de ses produits.  Le robot est opérationnel 24 heures sur 24, 5 jours par semaine. « Sawyer sous INTERA 5 représente une avancée majeure dans l’automatisation du processus de fabrication », a déclaré Richard Curtain, président de Tuthill Plastics Group « Le placement des pièces est une étape extrêmement critique du processus d’usinage. Sawyer est vraiment capable de garantir la qualité du produit et sa régularité, de faire face à la diversité de la ligne de production et il se reprogramme automatiquement au cas où les pièces se déplaceraient. »

Cette success story chez Tuthill Plastics Group est aussi la démonstration de la collaboration homme- robot et de l’intérêt d’intégrer un robot collaboratif dans son processus de production. Sur cette application, le robot Sawyer travaille sur une application d’usinage – tâche répétitive et à faible valeur ajoutée et pourtant indispensable dans le processus de production – alors que l’opérateur est responsable du contrôle qualité des pièces. L’équipe de travail homme-robot permet d’améliorer la productivité de l’entreprise et de replacer l’homme au centre du processus de production.

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Yanfeng Automotive Interiors (YFAI), le leader mondial de la fourniture de composants d’intérieur automobile, vient de déployer deux robots Sawyer sur son usine de Monroe, au Michigan. En introduisant Sawyer, YFAI Frenchtown optimise et modernise son processus de production, tout en libérant les opérateurs sur des postes à plus forte valeur ajoutée, affirme l’entreprise. Extrait.

[video_lightbox_youtube video_id= »REJRYV5FY0w » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2017/01/YFAI-bis.jpg » alt= »Success story – Yanfeng Automotive Interiors modernise son processus de production »]

Les robots collaboratifs Sawyer de Rethink Robotics sont utilisés sur des applications d’emballage et de conditionnement.  Un premier robot est en charge de prendre les pièces sur un convoyeur pour les mettre en rack, manipulant 180 pièces toutes les 54 minutes. Le deuxième robot est en charge du comptage des pièces d’un convoyeur: Sawyer doit saisir les pièces 2 par 2 pour les mettre en carton jusqu’à atteindre 80 pièces.

En choisissant une technologie innovante pour automatiser ses process, l’entreprise YFAI affirme avoir optimiser sa production et sa précision sur ces deux tâches. «Nous sommes fiers de l’amélioration continue qui est en train de se mettre en place dans nos usines», a déclaré Gayle Bayer, Gestionnaire d’amélioration continue, YFAI. «Apprendre à travailler avec ces robots et à les déployer sur la ligne de production a été relativement simple et nous a permis de rester à la pointe de la technologie pour l’automatisation de notre processus de production ».

Aujourd’hui,  YFAI compte 30 000 employés répartis sur 113 sites dans le monde. La société affirme qu’il s’agit  seulement de la première vague de mise en œuvre de robots collaboratifs. YFAI a commencé l’automatisation de ses usines avec le robot Baxter de Rethink Robotics dans son usine de Grand Rapids, dans le Michigan, et l’idée d’investir dans les robots collaboratifs se répand sur tous les sites d’Amérique du Nord. La société a déclaré que le déploiement de deux robots Sawyer intelligents et collaboratifs à YFAI Frenchtown permet à l’entreprise d’automatiser efficacement et pour la première fois les tâches d’emballage et de conditionnement qui restaient manuelles jusqu’à présent.

«Beaucoup de sociétés luttent pour automatiser efficacement les tâches répétitives type Pick and Place et à faible valeur ajoutée», a déclaré Jim Lawton, Responsable Marketing chez Rethink Robotics. « Sawyer permet à des entreprises comme YFAI d’automatiser efficacement ces tâches, augmentant souvent la précision et la production, tout en permettant aux opérateurs de se recentrer sur leur corps de métier ».

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L’industrie de la métallurgie est un secteur stratégique pour la France. Pour maintenir la compétitivité dans les industries métallurgiques françaises, il est indispensable de promouvoir une stratégie de développement axée sur l’innovation et la rentabilité à moyen et long terme.

La cobotique est justement une réponse intéressante aux problématiques actuelles des entreprises métallurgiques qui recherchent des solutions flexibles, modulaires et à faible coût. En vidéo, découvrez le robot collaboratif Sawyer en industrie métallurgique.

[video_lightbox_youtube video_id= »Khw0oypD1T4″ width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/11/cobot-sawyer-en-action-dans-lindustrie-métallurgique.jpg » alt= »Cobot Sawyer – Usinage, Manipulation de métal, industrie métallurgique »]

Dans l’industrie métallurgique, travailler le métal via des presses et des machines d’emboutissage peut-être extrêmement dangereux pour les opérateurs. La manipulation de petites pièces avec des bords tranchants et le déplacement de pièces métalliques lourdes sur de longues périodes conduisent à des erreurs humaines et posent la question de la sécurité et des conditions de travail difficiles des opérateurs dans l’industrie métallurgique.

Bien qu’un certain nombre de tâches répétitives aient été automatisées dans les usines métallurgiques par des méthodes de robotisation traditionnelles, beaucoup d’applications nécessitent encore la présence de l’homme. Cela est particulièrement le cas dans les fabrications métalliques où les opérateurs doivent s’adapter à l’évolution constante des configurations de ligne de production – précisément le chargement et le déchargement de tâches sur des machines complexes ou machines CN. L’automatisation de ces tâches pourrait améliorer la productivité et surtout la sécurité des opérateurs sur le site.

Avec une charge utile de 4 kg, le robot collaboratif Sawyer s’adapte aux exigences de production de l’industrie métallurgique. Le robot Sawyer vous permet d’automatiser les postes difficiles et sans valeur ajoutée tout en libérant du temps aux opérateurs pour effectuer des tâches à plus forte valeur ajoutée, réduisant les risques sur le lieu de travail.

Sawyer est une solution innovante et rentable dédiée à l’industrie métallurgique. Capable d’intégrer votre processus de production existant avec une reconfiguration minimale de votre infrastructure actuelle, découvrez le robot collaboratif Sawyer.

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Grande nouvelle ! Cinq robots collaboratifs Sawyer viennent d’intégrer le processus de production du groupe Wasion en Chine. Wasion est le premier fournisseur chinois de produits et de solutions de relevé de compteurs électriques. Retrouvez en vidéo, les robots Sawyer sur les lignes de production des usines Wasion et découvrez pourquoi le groupe Wasion a choisi d’automatiser son industrie avec les cobots Sawyer.

[video_lightbox_youtube video_id= »OPIPRF2QhLQ » width= »640″ height= »480″ anchor= »https://www.humarobotics.com/wp-content/uploads/2016/10/les-robots-sawyer-intégrent-wasion-en-video.jpg » alt= »Success Story – Le cobot Sawyer chez Wasion »]

Pour automatiser de manière agile ses usines, le groupe Wasion a choisi la cobotique comme solution innovante, fiable et flexible. Les robots collaboratifs Sawyer travaillent en collaboration avec les opérateurs du site et sont intégrés au processus de production sans aménagement particulier. La facilité de déploiement du robot et sa flexibilité sont les arguments qui ont conquis les acheteurs et décisionnaires du groupe.

Comme vous pouvez le découvrir en vidéo, sur site, les robots collaboratifs Sawyer réalisent les applications suivantes: chargement de boîtes de compteur électriques, chargement et montage de borniers, tests de puissance et assemblage/montage de boîtiers et chargeurs.

Aujourd’hui, le robot collaboratif Sawyer répond à la variabilité de la demande du marché, améliore la productivité de 45% et le taux de produits défectueux a diminué de 50 %.  Regardez le reportage !

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Bienvenue dans l’Industrie du Futur ! En vidéo, découvrez le cobot Sawyer dans le célèbre groupe digital industriel mondial General Electric. Ce témoignage permet de mieux comprendre pourquoi GE s’est lancé dans la robotique collaborative ? Pourquoi ont-ils choisi le robot Sawyer ? Sur quelles types d’applications industrielles, le robot Sawyer a t-il été placé dans leurs industries? Quel est le retour sur investissement ? Les réponses aux questions que vous vous posez sont dans cette vidéo! Regardez!

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Bienvenue dans l’Industrie du Futur ! En vidéo, découvrez le témoignage de Madame Yee, Vice-président Innovation de DHL Asie-Pacifique au sujet de ses projets pour les robots collaboratifs Sawyer et Baxter.

Le leader mondial du marché dans l’industrie de la logistique a récemment publié un rapport sur la « Robotique dans la Logistique » pour aborder le sujet des robots collaboratifs sur leurs chaînes d’approvisionnement. DHL travaille depuis très longtemps avec des robots industriels et des robots collaboratifs. Aujourd’hui, DHL se lance dans la cobotique nouvelle génération avec le robot collaboratif Sawyer. Regardez !

> Découvrez plus en détail la success story de DHL.

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> Découvrir la vidéo Success Story de Tag Team Manufacturing suite à l’intégration d’un robot collaboratif Sawyer au sein de son processus de production.

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Bienvenue dans l’Industrie du Futur !

Découvrez dans cette vidéo, le témoignage client de Tag Team Manufacturing, une entreprise américaine de Denver spécialisée dans l’usinage. Découvrez leur histoire, pourquoi ils ont choisi d’intégrer le cobot Sawyer dans leur processus de production? Quelles sont leurs impressions sur le robot ? Et surtout quel est le retour sur investissement ? La réponse à toutes ces questions en vidéo.

> Découvrez plus en détail la success story de l’entreprise familiale Tag Team Manufacturing.

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